随着降本增效工作不断深入，降成本空间不断收窄，加上受外部供应采购等影响，提高钒钛矿比例降成本举措不能持续落实，结构降本难度较大。作为“成本大户”，该厂摒弃潜力挖尽、措施到头的思想，全方位、全过程推进对标挖潜工作，民营企业学习沙钢、山东日照，国有企业学习宝钢，并组织成立了提高钒钛矿比例、提高煤气利用率和烧结工艺优化及降低返矿率等6个攻关队，重点围绕入炉焦比、煤气利用率、烧结固体燃耗、吨焦耗湿煤等一系列关键经济技术指标开展攻关。一季度，该厂干熄焦率为97.49%，全工序金属损失率为6.19%，多项经济技术指标得到了进一步优化。

 

　　围绕优化物料结构，该厂炼焦工序定期掌握煤价变化情况，在库存、质量、价格三者之间对配煤结构进行平衡优化，努力做到在炼焦煤来煤堆放均匀的同时，稳定主焦煤配比，适当降低质量波动煤种的配比。烧结工序不断优化原料结构，逐步提高低价物料和低品位矿石用量，并及时调整、优化操作方法，形成新的作业标准，稳定烧结生产过程，用经济料烧出“营养餐”。高炉工序以高炉渣中二氧化钛含量大于22%以上为目标，不断提高经济物料使用比例，以及小粒级烧结矿回收利用等。