山西耐材行业与全国一样，同样遇到前所未有的困难和挑战。清醒认识山西耐材行业发展现状，摒弃落后陈旧观念，下决心兼并重组、转型升级，科技创新、提高产品技术含量，不断拓展市场发展空间，将是山西耐材走出困境的发展之路。

　　近几年，受下游行业调整等因素影响，耐材产量下降，利润滑坡，外欠货款压力加大。2015年全省耐材制品产量为260.05万吨，比2014年288.45万吨下降10.92%;我省耐材协会会员中的8户重点企业：2015年下半年合计产量20.73万吨，同比减少10.80%;销售收入4.99亿元，同比减少13.94%：利润2499万元，同比下降13.08%，年末应收帐款3.42亿元，同比增加82.57%。另据初步了解：2016年以来，全省耐材生产经营更加困难。如阳泉全市耐材产业开工率不足10%，该市盂县200多户原料生产企业，己开工生产只有10户左右，不足5%;孝义市耐材企业基础较好，该市共103户耐材企业，开工的也不到40户，不足40%。面临十分艰难的现状，耐材企业应怎么做?当务之急首先应做什么?这是每个企业不得不考虑的现实问题。

　　面对同样的生产经营滑坡境况，一些企业在消极等待，但也有不少耐材企业不退缩、不惧难，用创新思维，主动适应新常态，积极应对新挑战，积极思考当前应做什么、怎样去做?并大胆进行实践。目前，部分耐材企业已初步摸索到适合自身发展的道路，逆势而上，并开始见到成效。

　　目前，钢铁、水泥、玻璃等高温工业均在向大型化和集约化方向发展，产能逐渐向少数优势企业集中，高温工业对耐火材料提出更高的要求，只有具备足够规模和技术力量的企业才有可能成为其长期供货商。下游行业的选择和市场需求的变化，倒逼耐材企业必须淘汰落后产能，整合优势资源，实行兼并重组，做强做大企业，别无他路。

　　山西昊业新材料开发有限公司，是在原山西新型炉业公司的基础上，剥离不良资产，整合优质资源重组而成。公司进行了技术创新，淘汰落后产能，重点开发和推广符合国家产业政策的新材料、新产品、新工艺。同时丰富了产品结构，完善产品配套能力，从过去单纯的产品提供商逐渐向耐材整体方案提供商转变，提高了企业竞争力。2015年，该公司生产经营开始出现复苏，呈现崭新的面貌，2015年下半年总产量2.631万吨，同比增加78.3%;总产值7893.82万元，同比增加78%;

　　实现利润314.79万元，开始扭亏为赢。

　　耐材企业的领导核心必须具有科技创新思维，并拥有一批素质较高的科技队伍，才能在市场竞争中立于不败之地。中国有色集团晋铝耐材有限公司始终认真贯彻中央提出的科学发展观精神，按照科技创新、科学发展、科技兴厂的思路，公司全体科技人员，顽强拼搏、克难攻坚，完成了一个又一个的科技攻关项目，取得了显著成果，开创了公司科技开发工作的新局面，促进了企业生产技术全面发展。2015年产量2.8万吨，同比增加12%，实现产值1.033亿元，同比增加11%。该公司近年来，主要工作思路和做法是：

　　一是强化科技创新工作和人才队伍建设。该公司多次组织技术人员赴东北大学、中国地质大学、洛阳耐火材料研究院、沈阳铝镁设计研究院等单位，就有关科研攻关项目开展学术交流和合作，走上了产学研结合的道路。根据科研工作需要，先后从西安、北京、洛阳、太原等地招聘耐材专业技术人才20余名，组建了公司科技部，投资390万元新建公司技术中心大楼，新增了检测设备，提高了研发装备条件，被山西省技术监督局确定为“省级企业技术中心”。

　　二是依靠科技创新，提高企业核心技术能力。根据国家对耐火材料行业环保要求，公司组织技术人员完成了对公司12台窑炉烧成工艺、烧成装备进行了技术改造，在山西省首先实现了窑炉生产全部采用焦炉煤气为燃料的节能环保生产工艺，改造后共节省原煤十余万吨，节省费用4000余万元，降低了生产成本，提高了企业的经济效益，也具有较好的社会效益。

　　三是勇于实践，大胆革新。在国家大型电解铝企业一山西华泽铝电公司电解铝配套项目建设中，公司承担了该项目从美国引进的碳素煅烧回转窑耐火材料生产和施工任务。回转窑三次风管耐火材料，原设计寿命仅能使用三个月，便必须停窑检修。针对此问题，公司组织技术人员多次进行现场调查，分析原因，制订技术改造方案，研发出新型三次风管专用耐材，投入生产后，使碳素煅烧回转窑运转周期提高至24个月，是原设计寿命的八倍。该技术在国内外均处于领先水平，并填补了国内空白，获得国家发明奖。

　　四是不断研发新产品，积极创品牌效应。在煤化工行业，完成了煤气化和石油化工气化炉用无硅铬刚玉质耐火浇注料新产品的研制，应用于生产实际后，取得圆满的成功，使公司的高新产品在石化企业一举成名，创出了品牌效应，被各化工设计院积极选用，拓宽了产品销售管道。

　　五是确定目标，果断投资，科技攻关见成效。在高新耐火原料方面，围绕利用氧化铝加工高档耐火原料产品这一课题，公司组织科技人员完成了“竖窑烧结合成莫来石”的科技攻关项目，投资2000万元，建成1条年产1万吨烧结合成莫来石的高档产品生产线，处于国内领先水平。该产品广泛应用于钢铁、陶瓷、石化等行业，市场前景广阔，目前产品销售到国内部分钢铁企业，并出口到美国、日本、伊朗等国家。该技改项目通过了科学技术部、商务部、环境保护部、国家质监总局共同评审验收的节能技术改造项目，并被国家纳入新产品计划，给予重奖。

　　综上，该公司大力实施科技创新，推广新技术，开发新产品，不断打造出自己企业的新品牌，使企业在竞争大潮中稳步前行。

　　中国是世界上最大的刚玉材料生产和出口国，但却不是刚玉材料生产技术强国，与世界发达国家相比存在很大差距。据刚玉协会最新统计，我国目前冶炼刚玉材料的企业有221家，有348台冶炼炉，年生产能力在430万吨以上，过剩生产能力在300万吨左右，目前刚玉行业所遇到的困境相当严峻，不少中小企业面临生死存亡的考验。

　　山西天坤特种材料有限公司为设计年产8万吨低碳高铝刚玉，总投资2.1亿元，属国内同行业规模最大的生产企业之一。该公司不断开拓创新，加快产品结构调整，大胆出新创品牌，并实行专业化生产和良好市场服务相结合，走出一条良性发展快车道。

　　第一，积极开拓创新，转变工艺流程，生产适合当今市场所需的高速磨削、重负荷磨削、高技术精密加工、高级耐火材料以及高技术含量复合型刚玉材料;第二，在原有的生产设备的基础上，从原料制备、冶炼、破碎加工和理化分析与检测等主要装备和辅助装备上，积极引进先进的生产装备和技术，逐步淘汰原有的落后而低效的生产设备;第三，对于棕刚玉的冶炼工艺变化与碎选过程的质量实行分级控制，对现行的工艺技术规范或标准进行适应性修改补充或调整，并对原材料严格管理和实施有效质量控制;第四，对棕刚玉产品进行分牌号与分级生产，做到适应市场要求，与时俱进，并做好棕刚玉的专业化生产与市场一对一贴心服务;第五，提高企业的创新能力，积极引进有丰富经验的人才，加强科技队伍的建设、注重后备人才的培养、加大科研经费投入，努力缩小本公司与国内外同行业的差距。

　　钢铁、水泥、玻璃等高温产业和各类工业窑炉在消耗耐火材料的过程中会产生大量废弃耐火材料，耐火材料生产企业在生产耐火材料制品的过程中也会产生大量废品和耐火材料废料，这些日益增多的废料，增加了生产成本，也造成了资源的极大浪费和环境的严重污染。

　　常言说：“省下的，就是赚下的"，晋中鑫海耐火材料有限公司，2015年以来在金属镁还原炉上利用拆除的旧耐火砖制作成浇注料用于新还原炉的墙体砌筑，取得良好的使用效果和经济效益。第一台新还原炉于2015年5月投产，己经达到耐火砖砌筑炉体的使用年限，但现仍在正常生产，很有可能达到原使用年限的1.5-2倍。该公司己利用此方法，砌筑两座炉体，可增加利润6万余元，合作方的炉龄得到延长取得了双赢;山西禄纬堡太钢耐材公司与太钢集团于2015年7月，就太钢废旧耐火材料回收利用达成综合回收利用处置协议。为此，该公司投资1000万元，建成一条回收综合利用线。年预计可回收12万吨废旧耐材，其中可利用的耐材约7万吨。从2015年11月开始，己回收2万吨。其中：分选出可利用的镁钙砖8000吨;镁碳砖、镁铝碳砖等约4000吨;废钢、不锈钢渣等约1000吨，已取得可观的经济效益。

　　以上是我省耐材行业面临现状及部分耐材企业初步创新发展概况。2016年，我省耐材行业要继续认真落实党的十八届五中全会精神，实施好“耐火材料行业十三五”发展规划，不断深入研究分析我省耐材行业面临的新形势、新问题、新矛盾，坚定信心、抓住机遇、迎接挑战，在创新驱动、转型升级中，切实加强技术创新、产品创新、服务创新、管理创新和商业模式创新，促进我省耐材行业扎实、稳步发展。