2016年，陕钢龙钢炼铁厂充分利用铁前系统大整合优势，紧抓市场逐步转好的有利时机，以“提质降耗”为铁前降本总目标，以严控生铁成本为主线，打破工序界限多措并举全系统降本，全面打响治亏创效攻坚战，并逐月刷新劳动竞赛指标。

　　不断加码为高炉输送 “人造富矿”。烧结工序按照“一切服务高炉”的目标，不断加码，瞄准具有挑战性和突破性的目标任务狠抓落实，大事做细，细事做透，确保挖掘效益最大化。一是强化质量管理。以“质量零缺陷，保高炉顺行”为目标，强化工艺参数的控制，将烧结机料层厚度由原750㎜提升至780㎜、延长保温罩，进一步提升烧结矿质量，特别是要在转鼓指数、粒级、返矿、碱度四项重点指标上下功夫，为高炉提供优质原料;二是强化生产管理。积极开展工艺、设备和操作“零故障”竞赛活动，严格执行工艺配比，加强岗位标准化操作，全力稳定生产秩序，确保产能充分释放;三是强化原料管理。从源头抓起，进一步强化进厂原料进购、验收工作，加大跟踪稽查力度，持续优化稳定混匀料结构，根据原料库存，制定合理配料方案，通过“抓供料、抓操作、抓配料”稳定供应环节。

　　持续攻关确保高炉常稳久顺。高炉作为公司降本攻坚战的主要阵地，积极发挥领头军作用。一是优化管理保稳顺。坚持以高炉长期稳定顺行为中心，从严从细上狠下功夫，加强对入炉原燃料槽下筛分，减少原燃料粉末入炉，提高高炉透气性，提高煤比，降低焦比，持续降低生铁成本，适时根据原燃料条件变化，从工艺上强化高炉操作，确保高炉的长期稳定顺行;二是精细管理降吨铁成本。根据国内主流精矿及“杂矿”各种矿价格，在保证高炉顺行的前提下配加性价比高的矿，优化入炉矿结构，降低原料成本;三是强化对标缩短行业差距。通过5月份全国炼铁交流年会，与国内行业先进钢厂对标取得真经。认真分析自身生铁成本高的原因，对影响生铁成本的重点指标进行攻关，努力把指标提高到行业先进水平;四是精心维护消除设备隐患。围绕高炉稳定顺行，加强对高炉主体设备的维护保养工作，加大对铁口、主沟、开口机等重点设备的巡视力度，杜绝设备事故发生。

　　“草根”明星解决现场难题。炼铁厂坚持以人为本的管理理念，始终相信企业的根本力量在基层，从而形成了创新人人都可以的良好工作氛围，近两年来涌现出了如马飞、杨军军、曹猛等岗位创新明星，同时积极发挥科技人员引领作用，通过“明星”带动，大力鼓励草根明星用“土”办法创效降本。逐步挖掘出了像烧结机1#风管膨胀节、阀门漏风治理，取料机耙齿改造，改变下料方式延长皮带寿命，高炉炉顶液压站蓄能器保压系统改造等岗位创新项目，一季度累计创效1365万元，职工获得奖励金额60900元，在解决生产瓶颈的同时为职工赚得额外收入，可谓一举双得。

　　在全员攻坚下，截止本月中旬，炼铁厂生铁产量日均达到4714.61吨，各炉均达到劳动竞赛二台阶目标;3#高炉平均燃料比503kg/tFe,完成劳动竞赛二台阶目标;4#高炉平均燃料比512kg/tFe,完成劳动竞赛一台阶目标，3#高炉平均焦比382kg/tFe，完成劳动竞赛一台阶目标。