板坯连铸机机型发展及演变_煤炭

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板坯连铸机机型发展及演变

作者：佚名发布时间：1970-01-01

板坯连铸机是指生产铸坯断面长宽比大于3的连铸机，板坯连铸机的机型分类如下：

1）按铸坯运动轨迹分类。

在连铸过程中，根据铸坯运动轨迹的形状，板坯连铸机可分为立式、立弯式和弧形三种。（见下图）

2）按铸坯内液心静压力的大小分类。

在浇注过程中，铸坯内的液心长度是不同的。由于液心高度不同，铸坯内的钢水静压力也就不同，根据钢水静压力大小，可把连铸机分为高头型、标准型、低头型和超低头型连铸机，它们用连铸机的基本弧半径R和铸坯厚度D的比值大小表示：

R/D>=50的叫高头型连铸机
R/D=40--50的叫标准型连铸机
R/D=25--39的叫低头型连铸机
R/D<=25的叫超低头型连铸机

（1）立式板坯连铸机

50年代建的板坯连铸机都是立式连铸机。设备呈直线形布置，高度大，相应厂房高度要求很大，投资大，已经淘汰。

（2）立弯式板坯连铸机

60年代初出现了立弯式板坯连铸机，这种连铸机以结晶器开始凝固到完全凝固后进入弯曲段，然后由水平方向出坯，铸坯的运动轨迹成直弯形。这种立弯式的连铸机的设备高度虽然可比立式连铸机的设备高度降低一些，但减少设备费用的效果并不明显。

（3）弧型板坯连铸机

为了适应提高拉速、加大铸坯断面时钢水静压力增大的情况，出现了弧型板坯连铸机，一种是直弧型板坯连铸机，另一种是全弧型板坯连铸机。

1，直弧型板坯连铸机

直弧型板坯连铸机的结晶器和结晶器以下一段是直的，铸坯经过弯曲段，由直变弯，然后通过拉矫机把弧形铸坯矫直，这种机型的设备高度比立弯式低，铸机总高度主要取绝于结晶器和直线段长度、液心长度和曲率半径大小。这种连铸机既具有直结晶器夹杂容易上浮的特点，又具有比立弯式高度更低的优点。

2，全弧型板坯连铸机

全弧型板坯连铸机（包括超低头板坯连铸机在内）的铸坯运动轨迹是一条弧线，结晶器、二冷段全为弧形，只是拉矫机、切割机和出坯系统是布置在水平线上。这种铸机的设备高度主要取绝于铸坯的凝固段的长度和弧形曲率半径的大小，这种机型的铸坯在圆弧形的二冷区凝固后，从水平方向出坯。由于这种机型的设备高度不超出其圆弧半径，因此极大地降低了连铸机的设备总高度，这种机型的优点是高度降低，缺点是内弧侧的坯壳影响夹杂物的上浮，在距铸坯表面1/4处出现夹杂富集带，影响铸坯质量。

3，弧型多点矫直板坯连铸机

为了进一步提高拉速、增大浇注断面，提高铸机生产能力，必须增大铸机长度，使未凝固的铸坯延伸到水平段。为此，把圆弧部分的曲率半么依次分段改变，把传统采用2--4对大直径辊的传统单点矫直改为多对小直径辊的多点矫直，使未凝固的铸坯延伸到水平段凝固。

4，超低头板坯连铸机

近年来，由于纯净钢水生产技术的完善，为小半径连铸机生产无大型夹杂物内弧偏聚的铸坯创造了有利条件，由于多点矫直及连续矫直技术的发展，使过去必须进行全凝矫直的裂纹敏感钢可以带液心进行矫直，连铸机半径不再成为限制拉速的因素。在这种技术背景下，一种小半径（R=3.5--8米）的弧形多点矫直的板坯连铸机被认为是一种新的更有吸引力的板坯连铸机机型。由于这种机型设备高度较一般弧型板坯连铸机（R=8--12.5米）更低，钢水静压力更小，因此被称为超低头板坯连铸机。

综观上述情况，板坯连铸机的机型经历了立式、立弯式、弧型、弧型多点矫直，形成了目前多种机型并存的局面。而目前国内各钢厂新上马的板坯连铸机以直弧型和全弧型板坯连铸机居多。就直弧型和全弧型板坯连铸机相比较而言，全弧型板坯连铸机对供应钢水的纯净度要求较为严格，直弧型板坯连铸机使铸坯质量有很大的提高。

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