近两个月来，宝钢股份以废钢10天用量的历史性低库位，保持了精益稳定运行，有效降低了企业的资金占用与运行成本。

　　宝钢股份相关制造单元，以降低废钢库存周期为切入点，改进原辅料管理，助力成本改善。自工作开展以来，废钢库存周期尤其是呆滞废钢库存不断下降，推动体系成本的不断改善。

　　生铁、合金废钢、管切头废钢等长期滞留，不仅占用存货资金，也导致废钢库存结构严重偏离使用需求。滞留类废钢的使用效率、成本与作业难度等均高于普通废钢，炼钢厂等单位从去年底起通过三个月的努力，使得公司呆滞库存从原先的4.5万多吨下降至0.5万吨，不仅盘活优化了公司库存结构，同时使得废钢外购与库存控制策略更加灵活。

　　宝钢股份制造管理部、原料采购中心、钢管条钢事业部等加强协同，对废钢从采购至最终使用端的整条供应链进行挖潜。按周对计划进行评估与调整，并根据实际用量，定期与生产厂沟通。对重点产品采用定员定时跟踪，在保证厂内生产稳定的基础上，实现按需采购，有效降低采购成本。

　　宝钢股份通过优化合同模式，采用了外购废钢按需、按节点直送炉前堆场的模式，去除中间堆场管理环节，降低转运费用。制造管理部开发了物流短接、信息不短接的管理手段，实现了炼钢厂废钢回收直供;通过钢管条钢事业部、运输部、实业公司等部门协同，回收废钢按料型实行分流，按需直送炉前堆场，减少中转至中心堆场加工的比例，基本做到了回收废钢“当日产生、隔日可用”的低成本物流模式。