不锈钢退火酸洗线受外围市场及装备水平的影响，自投产以来一直未能达产达效，成为了制约集团公司发展的瓶颈，如何进一步提升退火酸洗线的效能，发挥不锈钢产业优势，释放产能最大化提升效益，成为了不锈钢轧钢厂工作的重中之重。

　　重点攻关，分步实施，稳步推进。

　　针对退火酸洗线暴露出的设备、工艺、质量方面的现状。不锈钢轧钢厂一班人深入分析研究，对比差距成立了以厂长为组长的“优化创新攻坚小组”，同时严格本着先急后缓、分步实施、稳步推进的原则将一期排查出的9大系列35项问题点制定了攻关方案与节点计划，明确时间节点和小组成员的职责及任务分工，同时每周六作为项目推进调度汇报会雷打不动，结合攻坚过程中出现的困难及时调度协调，以利再战，促进了攻关的效果和进度。

　　在攻关过程中，所有责任人员凝心聚力，各专业口分工协作不分你我，打破原有思维定式，不断接受新生技术，对比原有设计参数的基础上自行核算设计图纸要求，召开专题分析会等不断实验总结改进，使设备精度与工艺流程不断得以完善，并且本着“请进来”的原则，先后与国内外企业进行交流，开拓了视野，提升了认知的能力。经过一系列的攻关与改进，突出制约质量和产能提升的酸洗刷辊、破鳞机延伸率、抛丸运转效率等主要问题点得到了进一步解决，为退火酸洗线进一步达产达效奠定了坚实的基础。

　　推行标准化管理，固化攻关效果。

　　俗话说“兵马未动、粮草先行”。为切实进一步完善以产品标准为核心的标准体系，保证产品质量的稳步提升和生产效率的提高。不锈钢轧钢厂结合退火酸洗线的攻坚工作，果断提出了推行“标准化管理，精细化操作”的管理理念，学标准、用标准，使各项工作逐步向集约化转型。技术专业口针对原有的工艺操作标准和技术要求，结合35个攻关项目的开展实施，进行分析优化。先后完善了13个岗位的控制参数和控制标准，并对与质量提升重点相关的刷辊的电流与转速、酸洗板粗糙度、钢带延伸率等数据进行管理分析，形成了作业标准化。设备专业口主要结合重点设备的装配精度、更换调整标准等进行系统研究汇总，重新梳理完善形成了点检定修新标准。该厂同时还加强了对标准的培训学习与考核，真正使职工学以致用，学用结合，规范化操作，标准化作业。

　　提素质、提效能、降成本。

　　责任明确化带来的是整齐划一的工作作风，良好的工作作风是促进各项工作执行力的关键。为了紧跟厂部思路，酸洗车间也不断从自身出发，提素质强筋骨，比学比干比担当，促进了各项工作的有序开展。首先他们结合劳动竞赛的开展，制定完善了车间基础项目管理、青年团员突击队、学用标准先进个人、最负责任调度长(作业长)、优秀操盘手等一系列提质增效的正激励措施和项目，以此来促进提高了职工参与热情和素质作风的转变。在四十几度的环境下，青年突击队不怕脏累热，主动承担起抛丸粒清理工作;在急难险重的工作任务面前党员、骨干以身作则冲锋在前;在革新改造工作中，职工积极建言献策，出主意想办法，实干巧干，共提出创新优化项目10余项，申报技术专利1项，合理化建议30余条。

　　随着一系列工作的稳步推进，退火酸洗线各项工作取得了阶段性的突破，7月份顺利完成公司既定产量目标计划，400系列降级率比计划降低1.41%,线状铁皮残留比计划降低1.36%。