北营公司坚持效益最大化原则，深入推进全工序、全流程、全方位降本增效工作，通过采取强化原燃料管理、合理优化操作制度、探寻优化合理炉型、加强设备管理等措施，实现较长周期的稳产高产，各项技术经济指标得到优化和明显改善。

　　今年以来，北营公司驱动提质增效、降本增效、提产增效“三驾马车”，咬定效益指标不放松，以保高炉生产为中心，以加强基础管理为手段，创新工作方法，使企业管理水平和经济运行质量明显提升。尤其近几个月来，北营公司成立了保铁协调小组，班子成员深入高炉现场办公协调解决问题，实行“炼铁工序稳定运行日例会”制度，对存在问题进行逐项落实。进一步加大高炉生产及保产保供工作管控力度，坚持以高炉生产为中心的生产组织原则，相关部门和单位联动发力，使两座高炉保持了较长时间的稳产高产良性态势。

　　北营公司针对高炉运行状况和运行条件，制订合理的考核规定及管控方案，优化实施成本“日分析、日评价”制度。北营制造部以高炉长期稳定经济运行为中心，坚持把好入炉物料质量关，重点稳定焦炭和球团强度、稳定烧结矿碱度，积极协调采购中心保证进矿粉品位，提高混合矿粉品位，对焦煤进厂情况提前预警，提前通知北营焦化厂做好配煤预案，确保焦炭质量长期稳定。同时，北营科技发展部制订出台《高炉原燃料质量预警及应急处理管理办法》，开展原燃料质量监督，及时发现并处理了原燃料质量波动问题。北营质管中心严把外进原燃料关口，北营焦化厂采取有力措施为高炉稳定生产提供高质量焦炭，其他各保供单位为高炉实现稳定经济运行各负其责、全力以赴。

　　北营炼铁厂“稳”字当先，加强对入炉原燃料槽下筛分的管理，减少粉末入炉，为提高高炉的透气性，提高煤比、降低焦比，持续降低生铁成本创造条件。适时根据原燃料条件变化，从工艺上强化高炉标准化操作。加强精细化管理，降低吨铁成本，配加性价比高的原料，优化入炉矿结构，降低原料成本。在降低工序能耗的过程中，该厂科学合理运用“富氧高风温大喷吹煤粉”技术，每喷吹一吨煤粉可降低焦炭消耗0.8吨。该厂新一号高炉作业区全力攻关，使焦比及燃料比大幅降低。该作业区技术人员还积极探索合理的操作制度，确保炉况稳定顺行，针对原燃料质量不稳定的情况，采取有效措施，通过上下部调剂相结合，使煤气利用率从去年同期的42%提高到45%，仅此一项就降低燃料比24公斤/吨铁。