7月1日，在包钢炼铁厂3号高炉南出铁场，炽热耀眼、温度高达1490摄氏度的铁水沿着铁沟流入铁水罐车内，然后再送到炼钢厂进入下一道工序。

　　包钢炼铁厂3号高炉建成于1970年10月1日，已经服役47年，先后进行过4次大、中修改造。3号高炉有着国内最长寿高炉之称，从上世纪90年代初扩容改造，有效容积由原来的1500立方米扩大到2200立方米，一直服役至2015年，其炉龄高达23年，在国内属于一代炉龄最长寿的高炉。由于高炉主体设备处于服役后期，炉缸、炉体破损严重，经综合考虑，包钢于2015年10月17日将3号高炉停炉。随着钢材市场的回暖，包钢公司决定对3号高炉进行恢复性中修，此次中修的重点项目是对上料系统进行了改造，将原有的料车式上料系统，改造成生产能力更强、更环保的皮带式上料系统；将原有的电除尘设备改造成国内最先进的布袋式除尘系统；并对出铁场和高炉本体进行了改造，使“重出江湖”的3号高炉具备了更高效、更环保的特点，尤其在降低工人劳动强度等方面贡献突出。

　　中修复产后的包钢3号高炉于6月28日19点18分点火送风，到7月1日，短短的3天内，做到快速顺产达产，高炉利用系数达到2.22t/m3.d，生产合格生铁4892吨，较停炉前4731.8吨的平均产量高160.2吨，创造了包钢历史上最快的达产速度。

　　了解到，3号高炉从开炉、出铁到达产，各方面工作都比较顺畅，这主要归功于此前炼铁厂充分的原燃料准备、完善的复产方案的制定、合理的开炉面料矩阵，以及先进的冶炼技术指导等。包钢炼铁厂冶炼一部党支部书记钟金香介绍，此次检修开炉达产的局面较好，极大地振奋了人心，鼓舞了职工士气。

　　据包钢炼铁厂冶炼一部3号高炉负责人方永辉介绍，随着钢材市场的回暖，包钢急需增加优质铁水供应。3号高炉的及时顺利投产，其日均产量可达4800吨左右，占到全公司日均铁水产量11%左右。3号高炉的复产能够有效缓解包钢老体系1号、5号高炉炉役后期降强度生产带来的铁水供应不足的局面，为包钢下游的炼钢、轧制体系提供了充足、优质的原料，对包钢产能的提高提供了强有力的支持，为包钢集团在一季度实现扭亏为盈的基础上，再创辉煌奠定了良好的基础。