铁水单耗是制约炼钢产能发挥的关键因素，尤其在铁水紧张的局面下，有效降低铁水单耗、提高废钢比对维护企业良好的生产秩序将起到积极的作用。炼钢厂通过对标找差、改变工艺操作方法，仔细剖析导致铁水单耗较高的原因，不断完善废钢使用管理制度，在各专业和技术骨干组成的项目攻关小组的努力下，废钢消耗量有了显著提高，有效降低了铁水消耗。1-7月份以来，废钢消耗量从月平均104kg/t逐步提高并稳定到目前的140kg/t以上，特别是7月中下旬以来，废钢比提高至150kg/t以上，铁水比降低至910kg/t以下。

　　一是对标找差。7月中旬，炼钢厂专业管理人员到水钢进行对标学习，主要就炼钢工序界面衔接、生产操作、过程控制、基础管理等方面的内容进行了学习交流，重点对水钢公司低铁水比冶炼、转炉护炉、连铸煤气切割、铸机断面改造几个方面内容进行了深入了解，从而为该厂进一步改善生产工艺条件提供了借鉴。

　　二是改变工艺操作。转炉终点控制由原来的一次拉碳增碳法改为高拉碳一倒命中操作法，以提高终点碳含量，改善炉渣状态，减少炉渣过氧对炉衬的侵蚀。同时该厂细化终点控制考核细则，加大终点碳与终点温度考核力度，通过考核提高操作终点控制能力。

　　三是充分利用热源，主要通过科学组织生产，合理调整渣料结构，减少冷却效应高的物料，同时配加部分生铁块以补充热源等方法，保证入炉物料的热量平衡。

　　四是精准测算废钢收得率，合理调整废钢结构。每月通过测算外购废钢收得率情况，同时结合当月外购废钢价格，测算出最优成本的废钢搭配结构，并对废钢质量提出相应要求，最大限度降低钢铁料成本。

　　通过以上措施，合理控制废钢结构和装入量，保证装准率，稳定提高废钢装入量，实现铁水比从原来的945kg/t降低至目前的900kg/t，提高月产量约1万吨，产量效益达500万元。

　　该厂为继续深挖潜力，持续降低铁水单耗，对生产使用废钢提出了进一步的要求,首先外购废钢总量每日不少于1200吨，其中压合废钢外购量平均400吨，搭配以中重型为主，严格废钢尺寸控制；其次将废钢斗加工改造成具备15吨废钢的装入能力，同时根据铁水成分和温度合理调整废钢加入量，保证热量平衡；第三控制石灰吨钢加入量在48kg以下，全部使用轻烧白云石代替生白云石。同时，该厂以不断强化工艺纪律、严格考核，将指标分解至班组、落实到岗位，完成指标奖励，未完成考核，实现精准激励，最大限度地调动起职工的工作积极性，保证铁水单耗降低。