10月份以来，鞍钢集团攀钢钒炼铁厂1号高炉逐步进入正常生产轨道。针对炼焦、烧结工序保产压力增大等情况，该厂不断优化生产组织，提高设备保产能力，努力确保5座高炉均衡稳定生产。

　　炼铁厂作为攀钢钒的第一道工序，具有汽车底盘的作用。进入第4季度后，针对当前原燃料结构性短缺、焦化工序设备不断老化、焦炭保供形势严峻等情况，该厂及时做出生产调整，备煤系统加强来煤验收质量管理，根据实际情况合理调整炼焦煤堆放及使用管理；优化皮带系统运输工艺，尽可能缩短物料运输时间，减少堆取煤机、工程车辆作业时间和皮带空转运行时间，努力实现经济保供。炼焦系统稳定均衡各炭化室的结焦时间，重点抓好装煤量的控制及炉温管控，关注推焦电流变化趋势等，全力以赴减少丢炉数；强化干熄焦的生产组织，优化操作参数，尽可能减少水熄焦炉数；提高配煤准确性，稳定配合煤灰分、硫分、G值等关键质量指标，确保焦炭质量满足高炉需求。烧结工序严格按照“厚铺慢转”的操作方针，充分发挥现有设备产能，通过适当增加烧结机料层厚度和提高烧结机运行速度，不断释放烧结产能。

　　围绕设备保产工作，该厂在积极开展“设备状态监测和诊断技术研究”“备品、备件和大型工具长寿化研究”等科技攻关的基础上，通过加强设备检修与维护，对重点设备、岗位进行全程监控，对部分影响生产的设备及时进行“机会维修”，消除设备隐患；加大宣传教育力度，努力增强岗位操作人员的责任心，杜绝发生重大和突发设备事故，竭尽所能为5座高炉同时生产提供良好的设备保证。