2018年2月3日，经中国废钢铁应用协会直接还原铁工作委员会副秘书长陶江善先生协调组织下,中国金属学会在广东省阳江市组织召开了由中南大学和广东广青金属科技有限公司共同完成的“红土镍矿冶炼镍铁关键技术及其应用”科技成果评价会议。评价委员会专家进行了现场考察，认真听取了项目组的技术研究报告、查新报告和用户使用报告，详细审阅了相关技术资料，经质询和讨论，形成如下评价意见：

　　一、所提供评价的资料齐全，数据翔实，符合科技成果评价要求。

　　二、该项成果针对红土镍矿生产镍铁工艺存在的原料适应性差、能耗高、效率低、渣难以利用等突出问题，开展红土镍矿冶炼镍铁的理论基础、关键技术及工程化应用研究，开发出红土镍矿选择性还原固态还原制备镍铁新工艺、还原熔炼渣系优化调控新技术以及镍铁冶炼渣制备耐火材料新方法，扩大了可利用的红土镍矿资源范围，解决了镍铁冶炼渣高效增值李勇男题及渣堆存带来的环境污染等问题，为镍铁工业的绿色、可持续发展提供了技术支撑。主要创新点如下：

　　1、开展了镍、铁氧化物选择性还原基础理论研究，开发出红土镍矿选择性还原和镍铁颗粒快速生长的新技术，首创了具有自主知识产权的低品位红土镍矿低温固态还原-磁选制备镍铁新工艺。该工艺已在印尼SILO公司建厂实施。在1000~1050℃还原温度下，获得镍回收率大于95%、镍铁比由原料的0.05提高至镍铁粉的0.12，生产成本较粒铁法降低30%以上。

　　2、揭示了红土镍矿主要组分与高温熔融特性的相互关系，构建了包含钙、镁、硅、铝和亚铁等组分的新渣型，并开发出以控制FeO含量为中心、以调节四元碱度(w(CaO+MgO)/w(SiO2+Al2O3))为主要手段的渣系调控新技术，将电炉冶炼温度降低60~100℃以上，镍、铁、铬回收率分别提高1~2%、5~10%和20%以上；该技术应用于粒铁法，将最高还原温度由1350~1400℃降至1200℃，降低了冶炼能耗。

　　3、针对镍铁冶炼渣难处理问题，提出了以镁橄榄石为主相、镁铝铬尖晶石为强化相的耐火材料组分，开发出镁质添加剂优化组分、粒级匹配、超固相烧结制备镁橄榄石型耐火材料新方法,获得了耐火度1660oC、综合性能优于MS-65型耐火材料的新型材料。新方法将烧结温度由传统的1500~1550oC降低至1350oC，大幅度降低了生产成本。

　　三、该项成果已获授权专利15件（其中发明专利8件），发表相关论文20篇，培养博士、硕士研究生共10人，该成果已在广东广青金属科技有限公司和印尼SILO公司应用与建厂实施，经济效益和社会效益显著。

　　该成果总体上达到国际先进水平，其中红土镍矿选择性固态还原-磁选制备镍铁技术达到国际领先水平。建议加快该科技成果的推广应用。

评价委员会主任：  王一德    副主任：   毛新平   白晨光

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