浦项钢铁计划从今年开始在全公司范围内的高炉、炼钢等各工序全面启动引进人工智能等先进信息技术的建设规划。今年浦项将根据现场提出的100多项数字化技术改进项目进行集中引进，通过利用先进的人工智能技术，全面建设智能化工厂，避免因人为因素导致的失误或质量不稳定情况的发生，从而提高竞争力。

　　去年浦项在镀层工序以及电工钢板生产中易于断带的轧制工序，采用人工智能技术对细微操作进行控制，效果明显。例如，决定镀层厚度的气刀的调整，原来需要根据后序测出的数据反馈进行管理，而采用人工智能技术后，可进行实时管理。另外，钢板上镀层量偏差降低了30%，有力地提升了浦项的钢板制造实力。浦项将信息技术成果向全公司渗透的同时，从去年秋季起在全公司各现场采集了100项以上被认为采用人工智能或物联网将对现场产生影响的提案。该公司认为，智能工厂发挥效果，不仅是技术人员，还需要现场的协作配合，因此采取了获取现场助力的形式。浦项认为，今后在充分考虑经济性的同时，除利用以往积累的数据外，还要安装新的传感器，进一步采集数据，进行大数据分析，根据反馈情况进行调整，实现高炉作业自动化等。