5月20日，本钢板材炼铁厂新一号高炉日产突破1万吨大关，这是该炉继5月4日环保改造顺利复风开炉后取得的又一佳绩，达到了国内同类型高炉开炉达产的先进水平。
　　
　　大型高炉是炼铁技术进步的集中体现。构建高炉大型化、生产集约化、高效化，以追求低燃料比、低排放量、低成本为中心的生产体系是实现我国炼铁业由大变强的基点。板材炼铁厂新一号高炉于2008年10月建成投产，目前已经运行9年多，是第一代炉役。
　　
　　此次环保改造工程项目共计522项，本着“安全、优质、迅速、低耗、环保”的原则，本钢集团各级领导、相关职能部门、板材炼铁厂、各参战单位上下一心，目标一致，科学筹划，超常规组织，用48天11小时10分钟完成检修任务，创造了国内同类型高炉改造建设的“第一速度”，为国内同类型高炉改造建设积累了丰富的经验。
　　
　　开炉出铁是检验高炉大修后出铁是否顺畅的重要一环。该厂副厂长李鑫介绍，总结以往高炉检修的开炉经验，在开炉组织上，该厂组织全厂技术人员共同制订操作方案，把控关键细节，做好排产计划，统一操作思想，按计划分步实施，前期小步稳定，保证缸热量充足；中期快步加风提产保炉缸活跃；后期稳定加风提富氧保达产。在精准配料上，提前做好充分准备，对原燃料质量进行详细分析和评估，进行调整和规划，为开炉创造稳定的条件。
　　
　　“多产一吨铁就多创造一吨的效益！”新一号高炉环保改造后，开炉出铁一次成功。5月4日，高炉顺利复风开炉。5月5日，冲渣、喷煤破历史纪录，顺利出铁。随后，日日刷新生产日报上的数据。5月20日，产量突破万吨，达到10056吨，利用系数达到2.12，焦比、燃料比等经济技术指标也在预定的目标轨道上运行。
　　
　　该厂相关负责人介绍，此次环保改造，对新一号高炉提升设备保障能力，进一步延长高炉寿命，确保长期安全稳定运行具有积极的推动和促进作用。下一步，该厂将遵循“高效、优质、低耗、长寿和环保”的生产方针，在高炉操作理念、生产组织思路等方面做进一步的探索和实践，有效促进冶炼水平的进一步提升，为企业创造更大的效益。