准能集团以清洁能源发展战略为引领，探索粉煤灰提取氧化铝“一步酸溶法”新工艺，打造“煤-煤矸石发电-粉煤灰提取氧化铝-电解铝”一体化循环经济产业链，努力实现煤炭资源吃干榨尽、清洁利用。

    在准能集团资源综合开发有限公司氧化铝中试厂，工作人员正在进行30万吨高铝粉煤灰综合利用工业化示范项目生产前的调试和准备工作。项目技术负责人刘大瑞告诉记者，为了消化准能集团煤矸石电厂每年产生的大量粉煤灰，提高煤炭附加值，减少对环境的污染，2004年，准能集团组建了科研团队，开始了粉煤灰提取氧化铝新工艺的科研攻关。

    粉煤灰提取氧化铝的技术路线有酸法工艺和碱法工艺两类。当时，碱法工艺技术成熟、对设备要求较低，被普遍采用。但是该工艺却存在着使用脱硅剂用量大，排渣量成倍增长等一系列问题。经过反复斟酌、对比和论证，科研团队决定采用能耗低、成本低、排渣量少的酸法工艺提取氧化铝。

    当时，酸性环境下氯化铝溶液除杂技术在世界上仍属空白，针对这一情况，科研团队全力攻关、多方讨论、试验对比、改进思路，2009年，使“一步酸溶法”技术更加成熟，让粉煤灰提取氧化铝流程更短、能耗更低、成本更低。

    2011年，依托该技术，准能集团建起年产4000吨粉煤灰提取氧化铝中试装置，并一次性试车成功。经过一系列消除缺陷技术攻关，2013年， 中试装置实现连续稳定运行3个月，打通了粉煤灰提取氧化铝“一步酸溶法”工艺全流程。2017年，该中试装置进行第七次试车，各项指标全部达到预期，标志着“一步酸溶法”粉煤灰提取氧化铝技术具备了工业化条件。目前，准能集团30万吨高铝粉煤灰综合利用工业化示范项目正在紧锣密鼓推进中。