神户制钢公司开发了从高炉风口吹入转炉渣的新技术，可以降低高炉作业成本。该技术是将转炉渣制成细粉状，与细煤粉一起从风口吹入高炉内部，从而改善高炉内部的透气性，并由于可以减少为保持透气性而使用的焦炭的用量，所以可以降低成本。 神户制钢在神户厂3号高炉（2112立方米）上对该技术进行了试验，该高炉于去年10月停产。据称，该技术可改善高炉内部鸟巢区的透气性。在高炉风口前燃烧带的深处产生的黏性强的渣层即为“鸟巢”。如果应用该技术，转炉渣内的氧化亚铁（FeO）有效发挥作用，难以流动的粘稠状态的“鸟巢”变得流畅、易于滴下，从而使“鸟巢”的渣层厚度变薄，高炉内部的透气性提高。 神户制钢目前采用的是通过大量吹入细煤粉尽可能减少焦炭用量。但使用此方法，带来的问题是随着细煤粉用量的增加，“鸟巢”变大。如果在吹入细煤粉的同时吹入转炉渣，则可抑制“鸟巢”的长大，从而使高炉作业更为高效。神户制钢认为，转炉渣最佳吹入量是15-20千克/吨铁水。由于高炉透气性改善，焦炭用量减少。以生产一吨铁水吹入15千克转炉渣计算（神户厂的高炉），可以降低焦比数千克。 该公司计划将此技术应用于加古川厂大型高炉上。加古川厂的2号高炉（5400立方米）和3号高炉（4844立方米）处于运行状态。该公司焦炭的外部调运比例高于其他钢铁公司。如果灵活利用转炉渣，可减少焦炭使用量，提高成本竞争力。