质量技术标准如何倒逼钢铁去产能

　　——河北省实施地方标准促进钢铁企业提质增效、去产能探访结合两项地方标准和公司提质增效计划，河北新金钢铁有限公司实施了1250热轧带卷板生产线拓宽改造项目，产业链条得到延伸。图为该生产线的在线测宽仪。

　　2016年，按照省委省政府要求，省质监局制定了《钢铁企业通用质量要求》《钢铁企业通用技术要求》两项省地方标准，倒逼钢铁行业提质增效、去产能。

　　两项地方标准于2016年7月1日正式实施。实施两年多来，这两项地方标准在促进我省钢铁企业提质增效、去产能方面发挥了哪些作用？近日，记者进行了探访。

　　从质量和技术角度对现有产能进行评估，体现标准对产业发展的引领性7月26日，记者来到武安市河北新金钢铁有限公司轧钢厂高线车间，看到这里已经没有进行生产了。该公司科技部科技标准室主任江建华介绍，去年10月，高线车间就已停产。

　　“从两项地方标准正式实施开始，高线车间不再生产光圆钢筋HPB235和带肋钢筋HRB335。”江建华介绍，这两个品种的钢材主要用于建筑行业，由于不符合两项地方标准有关指标，公司不再进行生产。同时，结合两项地方标准和公司质量提升计划，公司对高线车间的其他钢材品种进行了改造升级。高线车间2015年钢材产量为61.64万吨，2016年产量为59.02万吨，2017年产量为20.83万吨，一些质量技术标准相对较低的钢材品种不再进行生产。

　　从省质监局了解到，运用两项地方标准，我省有关企业从质量和技术角度对现有产能进行评估，对落后产能进行甄别，解决了“去谁、去多少”问题。同时，由于两项地方标准的指标高于现行国家标准或行业平均水平，部分企业要达到标准，必须对生产线进行技术改造或改进管理模式。由于投入很大，倒逼企业自觉退出产能。

　　省质监局标准化处处长郭永志介绍，两项地方标准共设定25项质量指标和31项技术指标，除1项新增指标和1项指标执行国家标准外，其余指标均高于国家标准或行业平均水平，分2016年、2017年至2019年和2020年三个阶段实施。据测算，两项标准共影响我省钢铁产能2705万吨。

　　25项质量指标中，“炼钢用生铁合格率”2016年指标为99.78%，比行业平均水平高出4%；热轧钢带“断后伸长率”和带肋钢筋“最大重量负偏差”等指标高于国家标准1.5%—3.8%。31项技术指标中，“计量器具配备与管理”9项指标均高于现行国家强制性标准20%以上，圆盘条、钢筋、钢带等产品工艺技术控制精度指标高于国家标准3.3%—12.5%。

　　两项标准实施以来，一些钢铁企业通过执行标准，有效退出了落后产能。

　　河北新武安钢铁集团下属的鑫山钢铁有限公司，根据生产状况和需求，依据标准淘汰420立方米高炉1座，并与东北大学共同研发薄带冷轧高效电机用硅钢工程技术项目，实现产品升级换代。

　　崇利制钢有限公司按照标准，对生产工序各关键控制点进行优化改进，拆除1座505立方米高炉和1座35吨转炉。

　　邯郸市紫山特钢集团建发高强度标准件材料有限公司，通过实施标准，调整产品结构，淘汰落后产品，炼钢由60万吨减少到30万吨，炼铁由60万吨减少到52万吨。

　　郭永志说，我省钢铁企业实施两项地方标准的自觉性和主动性较高，体现了标准对产业发展的引领性，对落后产能有了相对科学的判定，企业明确了化解产能目标，避免了盲目性。

　　据不完全统计，至2016年底，两项地方标准共促进淘汰钢铁产能382万吨。2017年，我省运用标准手段促进钢铁行业去产能约645万吨。

　　引领钢铁企业积极实施技术改造，实现产品升级换代、提质增效在去产能的同时，两项地方标准还引领全省多家钢铁企业积极实施技术改造，实现产品升级换代，提高了我省钢铁产品质量水平，实现了提质增效。