昨日，国家工业和信息化部发布2018智能制造试点示范项目名单，南京两家企业榜上有名，分别是南京钢铁和中电熊猫。从制造到智造，一字之差，却是企业发展从量到质的巨大飞跃。作为一家老牌钢铁企业，南钢何以入选国家级“智造”企业名单？记者为此走进南钢中厚板材生产车间，感受了一把智能制造带来的先进生产力。

　　走进生产车间，热浪扑面而来。只见烧得通红的钢板来回移动，却看不到工作人员。车间综合管理班班长陈维宇贴着记者的耳朵说：“你看这么大车间，我们4个班，20来人就管过来了。”在经历了数字化升级改造后，整个车间自动化水平极高，相比传统车间减少了一半人力。

　　人少了，效率高了。记者在产线控制中心看到，工作人员坐在显示屏前，点点鼠标，转动操控杆，就可以同时控制四五台机器。陈维宇在旁边介绍：“放在以前，一个人来回跑，最多才管两台机器，忙死了，效率也低。”

　　生产前线人不忙，生产后方电脑忙。在车间二楼生产控制中心，三间屋子布满了电脑和数据服务器。虽然处于后方，却是整个车间生产的“大脑”，生产命令的下达、生产过程的监测等等全部在这里完成。陈维宇特别向记者介绍了一款生产检测模型，通过大数据和相关AI算法，可以在产线上给钢板做“体检”，并在电脑屏幕上显示为类似于心电图的视图。引入AI检验技术后，可以立刻知道钢板质量，实现在线调整生产工艺，避免后续生产出错。这样会极大减少生产次品率，有效降低生产成本。陈维宇指着模型界面说：“如果数值显示异常，模型就会自动报警，那这块钢板质量就有问题了，然后可以在电脑上更改参数，修正相关生产环节。”

　　高端制造带来的不仅是高效率，更是高收益。中厚板材车间生产聚焦海洋钢、九镍钢等高端特殊钢，附加值很高，先后参与了全球最大北极LNG、蓝鲸一号可燃冰开采平台等大型高端项目。车间主任徐宽广给记者算了一笔账，“普通的钢板利润最多500元/吨，我们车间生产的钢板可以达到5000元/吨。”

　　中厚板材车间是南钢智能制造成果的缩影。近年来，南钢不断深化工业化信息化融合体系建设，实现以JIT（JustInTime准时制生产方式）+C2M（CustomertoMaker客户到智造端）模式创新为主体的板材生产系统，打造出一条覆盖决策、制造和物流的全流程智慧生产链条。南钢董事长黄一新表示，未来南钢将以智能化引领关键核心技术创新，推动制造业产业模式和企业形态创新，“南钢的智能制造，既要做巧‘手脚’，推进智能装备、智能工厂，又要做强‘企业大脑’，推进智能互联、智能决策。”