为有效降低企业能耗，华菱衡阳钢管（集团）有限公司充分利用新技术、新工艺节能减排，8月份，华菱衡钢炼钢分厂员工紧紧围绕优化大管坯90吨电炉铁水冶炼工艺进行攻关，通过提升电炉热兑铁水比例大幅降低了冶炼电耗。
　　自2009年5月份华菱衡钢炼铁分厂投产以来，为提升电炉“消化”铁水的比例，华菱衡钢炼钢分厂大管坯系统坚持不懈每周组织炉长和相关技术人员对热兑铁水氧枪使用工艺、造渣工艺、供电工艺进行讨论和分析，并组织技术人员跟班采集基础数据对比分析，不断优化铁水冶炼工艺，提高铁水消化能力。8月份，90吨电炉热兑铁水比例最高提升到了78%，大大提高了电炉合理消化利用铁水的能力，有效地降低了各项生产成本。
　　据统计，华菱衡钢炼钢分厂90吨电炉8月份电炉平均电能消耗比7月份下降52.87Kwh/t，电能成本下降了180万元。同时，华菱衡钢炼钢分厂在工艺调整过程中，还对加铁水以来炉门口流渣带钢严重的情况进行有效控制，8月份每吨钢坯的钢铁料消耗较之7月份下降10kg，钢铁料成本下降124万元。
　　华菱衡钢通过采取多项技改措施，促使企业能耗稳步降低，今年以来，华菱衡钢的万元产值电耗较去年下半年下降了14%。（红网）