经过6个多月的不懈努力，日前，马钢二铁总厂完成了对2号高炉热风炉控制系统的智能化改造，热风炉风温和燃烧状态明显改善，每年可减少高炉煤气消耗3%以上，可增效300多万元。

　　由于该厂2号高炉原热风炉控制系统为半自动化模式，存在先天性缺陷，全厂煤气管网压力不稳定，热风炉的风温不理想，燃烧状态不能精确掌控，煤气消耗不尽如人意等，需要对2号高炉热风炉系统实施智能化技术改造。

　　为此，该厂于2018年8月份成立技术攻关小组，在充分调研、多番论证的基础上制订出改造方案，并于2018年9月初正式上线实施。

　　依据改造方案，2号高炉热风炉采用西屋OVATIONDCS控制系统，在2号高炉热风炉系统新上一套智能化控制烧炉系统，对热风炉实现实时监测。该系统可以通过即时调整相关参数，使空燃配比处于最佳状态，促使残氧量处于最佳水平，提高风温和节能降耗，达到进一步改善高炉经济技术指标的技术改造目标。

　　改造后的2号高炉热风炉控制系统的智能化水平达到了改造标准与要求。热风炉在强化燃烧期或蓄热燃烧期，空煤气均处于最佳配比燃烧状态，热风炉风温提高10摄氏度以上，燃烧状态明显改善，煤气消耗显著降低，全年可减少高炉煤气消耗约4200万立方米。