当前，随着《中国制造2025》的发布，智能制造正作为新一代的生产方式，引发钢铁企业的深入思考。面对时代赋予的新机遇、新挑战，黑龙江建龙钢铁有限公司积极抢抓国家供给侧结构改革的政策机遇，牢牢抓住“创新”这个关键，大力推进信息化与工业化融合，不断加快智能化工厂建设实施步伐，积极探索数字车间建设并取得了积极成果，为企业高质量发展注入了新的动力。

　　黑龙江建龙目前已直接安置就业近6000人，间接带动社会就业人员超过2万人，为地方经济发展做出了突出贡献。在科技创新方面，公司联合北京科技大学、哈尔滨工业大学、东北大学、中国钢铁研究院等国内一流科研院所及行业专家，建立健全技术创新工作体系，开发出30余项中高端钢种，连续两次评定为国家级高新技术企业。

　　钢铁+智能制造”的发展模式，让钢铁制造更加智慧。黑龙江建龙无缝钢管车间于2011年建成投产，设计产能45万吨无缝钢管。无缝钢管数字化车间系统建设，按照《中国制造2025》核心思想，利用网络和信息技术，从应用需求出发，以无缝钢管车间自动化设备为基础，结合钢管轧制流程，搭建数字化车间整体架构，在生产线上实现应用和创新，减轻了员工劳动强度。另外，核心机组主轧机组有着先进的数字化模型和强大的自学习功能，完全实现了产品轧制过程在线优化，大大提高了生产效率，提升产品质量，节约能耗，从而提升了产品的竞争力。

　　“我们180无缝钢管生产线的生产设备全部实现自动化，日常生产操作可实现‘一键轧钢’”。轧钢厂轧制作业区作业长车彦明自豪地说。目前，无缝钢管车间基础自动化主要由数字化控制元器件——西门子的控制器(PLC)、数字化的交-直-交变频器、智能化监测元件和传感器等组成，通过DP网、光纤以太网、Simolink网实现数据传输。数据库服务器采用最先进的容错式服务器，保证系统的可靠性和安全性。在无缝钢管车间建有数字化生产管理系统(MES)，通过(MES)的工况跟踪和现场视频监控系统，可以对现场各机组生产状况一目了然，实现生产调度的可视化。

　　黑龙江建龙大力推进数字化车间建设进程，进一步优化提高工艺技术水平和装备自动化水平。经过几年来的不懈努力，数字化无缝钢管建设取得了积极成果，在降低职工劳动强度、大幅提高生产效率的同时，还提高了操作精准度、产品质量，促进了产品提档升级。目前，公司无缝钢管产量提升10.3%、能耗降低18%、废品率下降达20%，产品结构不断优化，高附加值产品占比已达到60%以上。

　　黑龙江建龙无缝钢管产品覆盖中石油、中石化等石油行业，已成为中石油一级物资供应商，同时全面实现了与中石油下属15家加工厂全部供货的业绩。在出口业务推进方面，完成团队组建及伊朗石油公司入网工作，参加国际影响力较大的阿布扎比国际石油展，与229家有效客户面谈并建立直接沟通渠道。2018年12月，黑龙江建龙“数字化车间”顺利通过省级审核，并在省工信委网站公布。“数字化车间”成为推动公司高效发展的“新引擎”。

　　黑龙江建龙将以提升企业核心竞争力、提升企业活力为核心，加快自动化、信息化、电商化三化融合、三化打通，公司将以《中国制造2025》为契机，积极与中国钢铁研究总院合作，规划设计企业未来五年整体战略方案，谋划企业三化融合，建设“绿色、低碳、节能、环保”的新型工业道路。黑龙江建龙将高扬创新发展主旋律，齐心协力、砥砺奋进，在创新发展中落实好供给侧结构改革任务，不断培育新的增长点，为黑龙江省钢铁工业和当地资源型城市的转型发展做出新的、更大的贡献！