直接还原工厂。

 
 

    武汉科思瑞迪科技有限公司及其前身秉承不断为客户创造价值的理念依托中国资源条件,经过十余年的研发创新，开发出了完全自主知识产权的COSRED直接还原技术和装备。在这十余年中,经历了一段同其他创新一样艰难困苦的过程。爬格子、查资料、建思路、设计工艺、建数模。开发设备建装置。实验验证、试错、纠正、改造改进、小型工业实验、中型工业试验、大型工业法验，不断试错纠错,简化优化迭代升级，经过一次次的失败和探索，经过夜以继日的不断调整,经过持续的人员和资金投入，先后建设完成了年1万吨、5万吨和10万吨的生产装置。

 

    在此期间公司申报了34项专利，其中发明专利13项，还有部分专利正在申请中。在大型化方面，公司参考了焦炉增加碳化室高度和碳化室数量的规模化思路.采取模块化设计.将一定高度的还原室和一定数量的还原室构成一个模块，通过模块组合实现规模化。目前我们最大单线设计产能为120万吨.可根据用户需求实施任意模块组合，将装置做到年产20万吨、30万吨、50 万吨、80万吨， 100 万吨等规模等级。在大型化的基础上其经济性也取得了关键性的突破，吨直接还原铁成本只需1650元左右,这个价格相对于废钢来说已经非常具有竞争力，为钢铁厂降低成本提供了一个新措施。2018年工试基地全年运行顺畅，作业率达到330天以上，其生产稳定性可见一面，委托第三方对烟气排放进行检测其检测值均达到了国家排放标准。

   为了扩大应用范围, 2016年以来我们积极实施应用创新,先后对赤铁矿。磁铁矿、帆钛椒铁矿、红土课矿、钛铁矿、含锌粉尘。含铁尘泥等矿和固体废弃物进行应用研发.其中磁铁矿。赤铁矿、钛铁矿、尘泥等还原后的金属化率达到92%以上.最高达到98%，采用直接还原+电炉培分的工艺冶炼钒钛磁铁矿的工业实验也取得了前所未有的突破,铁和钒的收得率均达到95%以上,而之前的高炉转炉火法提钒工艺,钒的收得率不到60%,相比之下提高了30%左右。

    经过多年的努力，COSRED直接还原技术和装备已经成熟，已经具备大型工业化条件，受到了客户的广泛关注，也得到了与会专家和企业家的广泛好评，期待COSRED直接还原技术大型化项目尽快落地实施。

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