马钢1号高炉大修改造工程自去年10月10日开工，经过136天的鏖战，于今年2月24日竣工投产出铁，两个多月来，成效凸显。1号高炉通过改造，缓解了铁水紧缺压力，经济效益和边际贡献较大。与此同时，节能与环保等方面的“大手笔”改造，使降本增效空间迅猛拓展，社会与环境效益丰厚。

　　1号高炉大修改造工程主要项目有：高炉本体（含炉壳）的设备材料全部重新设计、更换，炉体冷却用水改为软水；风口平台改造；出铁场进行平坦化改造；湿法除尘改为干法布袋除尘；采用相应的干法TRT系统；出铁场除尘增加一台约100×104立方米/时除尘系统；新增炉顶单点除尘；重新设计功能完善的中控信息化监控和操作环境；热INBA法渣处理改造为环保底滤法渣处理。

　　因为项目部的精心设计、创新管理和精确操作，改造后的高炉负荷、喷煤比、利用系数一路攀升，在短短的4天时间内就已经达产，比计划7天时间达产整整提前了3天，创造了马钢高炉达产速度新记录；铁水日产也一路攀升，3月中旬达到6000吨之上、3月下旬达到6100吨之上、4月上旬达到6200吨之上。

　　不仅如此，节能与环保方面的成效也是亮点频闪。1号高炉煤气干法除尘改造，煤气洗涤水消耗及外排水量为零、每年节水超13万吨；高炉TRT吨铁发电量大幅提升，从原先的31千瓦时/吨提升到45千瓦时/吨，每月降本达到90多万元。板式预热器改造，不仅让设备使用寿命成倍提高、大幅减少了二氧化碳排放，而且能源指标大幅优化，提高高炉风温20摄氏度、降低焦比2千克/吨，年降本达到730多万元。1号高炉新增炉前除尘器和出铁场平坦化改造，大大降低炉前职工的劳动强度，安全生产系数大幅提升。同时，出铁场除尘效果倍增，美观整洁，促进企业清洁生产，职工对企业的归属感与向心力大为增强。高炉冷却系统改造，既提高了传热效率和冷却效果，延长了冷却元器件、高炉炉体寿命，还实现无废水排放，年可降能耗费用450多万元，经济效益和社会效益十分明显。