中、低碳锰铁冶烁方法
    1 电硅热法
    用硅锰合金作还原剂，还原锰矿，加石灰使炉渣具有必要的碱度．（%CaO/%SiO2）=1.3～1.5），以提高锰的收得率和硅的利用率。炉内反应依靠还原反应放出的热量和向炉内输入的电能转换成的热量供给反应所需的热量。根据入炉料的状态可将电硅热法分为冷装法和热装法及热兑法。当全部炉料均为固态冷料时，即冷装法。
    较典型的热装法
    将予热的锰矿和石灰及液态硅锰台金加入摇包中，借炉料的显热及硅还原锰的氧化物放出的热量在摇包中进行精炼脱硅。锰矿、石灰可在竖炉、回转窑或在摇包中用煤气加热，  予热温度为500～1000℃。精炼中间倒出部分炉渣，并重新补加予热锰矿、石灰继续精炼，视合金成分是否达到要求，确定补加热料次数。待合金中硅达到合格含量时，可出炉。
    电硅热法和摇包法相结合～炉外精炼法
    将冶炼硅锰合金的矿热炉和精炼中碳锰铁的电炉和摇包组合在一起，组成一套冶炼设备。将液态硅锰合金和精炼中碳锰铁渣倒入摇包进行初脱硅、降低渣中含锰量，将得之废渣造水渣。摇包内初步脱硅后的硅锰合金再倒入精炼炉，与锰矿、石灰一起冶炼进行深脱硅至硅达合格含量出炉。炉渣再与矿热炉放出的硅锰合金一同倒摇包中初步脱硅。重复以上过程。在精炼炉内，可将炉渣碱度控制得低些。只要合理调度，可有效地降低冶炼电耗、降低成本，提高锰回收率。
    2 炉内精炼法
    在电炉中，用锰矿或富锰渣精炼碳素锰铁，即碳素锰铁中的碳化锰还原锰矿或富锰渣中的锰的氧化物。因还原温度高，还原反应又只能在渣、金界面进行，  降碳团难，锰损失量为多。经济上不合理。该法目前已不用。
    3 转炉吹氧法
    利用选择性氧化的原理，通过控制氧气压力、吹氧量以及吹炼温度、去碳保锰。该法只能冶炼中碳锰铁，无法吹炼低碳锰铁。