在迁西景忠山下有这样一群人，他们从朔风凛冽的雪地里爬上高架，在柳絮纷飞的春风中吊装砌筑，在赫赫炎炎的烈日下收尾封顶。在近三百余名施工人员和管理人员四个月的日夜奋战下，河北津西钢铁集团特钢有限公司炼铁厂3号高炉大修工程踏入尾声。

　　供给到位提高重视——筑牢坚实后盾

　　此项工程涵盖了钢结构制作安装、机电设备、水系统管道、炉窑砌筑等工程钢结构、砌筑、设备采购安装、管道安装等多个专业，这是一次挑战，也是一次机遇。虽然与项目部相隔五十公里，但中国二十二冶成立了专项小组，实时掌握项目进展并远程指挥，经过源源不断地原材料供应、快速准确地采购设备、案无留牍的审批效率、悉心挑选的外协队伍以及“春节不打烊”式的抢攻鏖战，两间板房，五台电脑，在有限的设施条件和项目经验下，五名项目管理人员只用了短短四个月的时间，一座1280立方米的高炉在原550立方米的高炉场地拔地而起。

　　“五个核心”科学部署——精细化管理项目团队

　　为了保证工程顺利完工，项目部确定了“五个核心”来加强团队建设、保证协作能力：一是明确的目标，所有成员都要拧成一股绳，必为保证高炉的顺利烘炉并肩前行；二是清晰的角色，加强学习集团下发的项目管理手册，明确每个人的责任和工作范围；三是个体的技能，充分了解每个成员的强项，发挥其优点长处；四是相互间信任，只有相互信任，才能将团队整合在一起，为工程的顺利推进提供保障；五是良好的沟通，畅通的信息交流和丰富的团建活动，才能使团队的凝聚力和战斗力形成最大化。

　　施工难点逐个攻破——安全质量齐保障

　　高炉施工区域集中、高炉安装质量控制、大型构件吊装计算、高炉设备采购等为此项工程的主要技术难点。高炉安装主要技术难点在对高炉本体中心、风口中心、炉顶法兰中心这“三心”的控制。为保证“三心”的安装精度，炉壳在现场预拼装及安装均采用统一中心线，并在安装后每带进行测心工作，以炉底板中心为基准；风口法兰中心聚焦点与炉壳中心线相交，控制方法为在各个风口法兰开孔前详细测量各风口中心点的间距、标高等尺寸，法兰安装后先不焊接，同时相对风口拉钢线，根据中心聚焦点调整风口法兰安装尺寸。

　　机电设备安装主要控制为炉顶设备安装技术、液压系统管道安装技术。其中，液压系统为高炉工程设备的关键部位，前期管道到场后，项目部立刻组织进行管道酸洗工作，去除管道内的杂质，并在酸洗后的管道两端进行缠裹，保证管道内不会二次污染。安装时，管道对接采用氩弧焊，保证焊接质量的同时，也保证了管道的内部质量。经过项目部及安装队的共同努力，在采用碳钢无缝管的前提下，仅用三天即达到“7级油品”的油循环要求。

　　“快、稳、准”获赞扬——挑战转型之路

　　1280立方米高炉(除土建外)结构安装和设备安装正常工期为六到七个月，但项目团队仅用了四个月时间，高炉本体就进入了烘炉阶段。在紧张的工期要求下，各个作业面必须要同时进行施工才能保证进度，导致高炉施工区域集中，多专业交叉施工，安全管理是重中之重。项目部在施工前明确目标，健全安全管理体系，人员进场后不断加强教育培训，提高施工人员的安全意识，加大对外协队伍的监督、控制和管理。

　　在项目经理胡艳波的带领下，经过项目全体人员夜以继日的努力，历经数不清的瓶颈和弯路，项目部得到了甲方的高度认可和赞赏。面对新的发展机遇，我们要以此项工程为契机，以更加坚定的信心肩负起新的重任，在实现二十二冶 “两步走、两跨越、两翻番”战略举措中开启新的征程。