7月份，马钢1号高炉高炉燃料比降低到515千克/吨，比改造前减少15千克/吨，能耗大大降低，创造了可观的经济效益。另据我们了解，马钢1号高炉大修改造工程自去年10月10日开工，经过136天的鏖战，于今年2月24日竣工投产出铁，两个多月来，成效凸显。1号高炉通过改造，缓解了铁水紧缺压力，经济效益和边际贡献较大。与此同时，节能与环保等方面的“大手笔”改造，使降本增效空间迅猛拓展，社会与环境效益丰厚。

　　1号高炉大修改造工程主要项目有：高炉本体（含炉壳）的设备材料全部重新设计、更换，炉体冷却用水改为软水；风口平台改造；出铁场进行平坦化改造；湿法除尘改为干法布袋除尘；采用相应的干法TRT系统；出铁场除尘增加一台约100×104立方米/时除尘系统；新增炉顶单点除尘；重新设计功能完善的中控信息化监控和操作环境；热INBA法渣处理改造为环保底滤法渣处理。因为项目部的精心设计、创新管理和精确操作，改造后的高炉负荷、喷煤比、利用系数一路攀升，在短短的4天时间内就已经达产，比计划7天时间达产整整提前了3天，创造了马钢高炉达产速度新记录。