简介

　　不久前，直接还原铁(DRI)工业和废钢卷入一场争论中，这让人联想到前苏联总理尼基塔·赫鲁晓夫(Nikita Khrushchev)在冷战时期著名的“砸鞋”宣言……“我们将埋葬你!”钢铁领域内，在相对较短的时间内发生了很多变化。当前，DRI对废钢市场产生了巨大的影响，在某种程度上，直接还原行业的斗士们之前从未想象过。

　　让我们谈谈金属

　　我们使用“金属”一词是指通常含有至少60%铁(Fe)的材料，用于炼铁或炼钢。各种形式的DRI——冷DRI(CDRI)、热DRI(HDRI)和HBI以及生铁统称为基于矿石的金属(OBM)，因为它们来自天然铁矿石。对电弧炉炼钢来说，OBM特别有价值，因为它们的铜和其他残余金属含量极低。用OBM制造的钢含氮量要少得多，还有氢含量。这些品质使电弧炉炼钢厂能够生产可锻钢、延性钢和可成形钢，可以在不撕裂或损坏的情况下塑造钢铁。

　　DRI/HBI在电弧炉中的使用比例可以适用0-100%的任何比例。因为废钢不好买且过于昂贵，有的熔炼车间只用DRI。记住，冶炼的主要目的是满足钢铁的化学成分，因此，花最低的成本使用DRI/HBI、废铁甚至生铁来实现这个目标是值得的。

　　从平炉(OH)到转炉(BOF)电炉炉(EAF)

　　在以前钢铁工业几乎被遗忘的历史中，钢水主要是在平炉(OH)中生产的。按现代标准来说，平炉很大，效率也不是很高。然而，它当时最大的卖点是由于它的再生炉具备节能功能。20世纪60年代和70年代，氧气转炉(BOF)取代了平炉(OH)，这是一种更有效的炼钢方法。美国最后一台平炉于1991年关闭。目前，在乌克兰、俄罗斯和印度，只有少数几家仍在营业……而且很快就会停产。

　　电弧炉(EAF)在二战期间被广泛用于生产合金钢。然而，二战后没几年，大约在BOF超过OH的时候，低资金成本的小型工厂概念兴起，EAF开始作为炼钢炉出现。

　　控制铜含量

　　过去，钢铁市场分化明显。综合性钢铁生产商用自己的高炉铁水在碱性氧气转炉(BOF)中生产低残留品级钢;以电弧炉为基础的小型钢厂，使用废钢生产较高残留品级钢。上世纪90年代，随着薄板坯连铸机的出现，一切都发生了变化。EAF小型轧机和薄板坯连铸机的结合，在美国建造了十几家这样的轧机，年累计生产2000-2500万吨优质平板产品。

　　主要的一个原因是钢水免受残留金属尤其是铜的污染。与其他OBM一样，热金属几乎不含铜或其他残余金属(通常铜含量低于0.005%，我们将铜含量0.01%以下时，称为“零点”)。例如，让我们在电弧炉中加热钢，铜的规格为18点(0.18%的铜含量)。为了便于计算，我们把数字简化，废钢的平均含铜量为0.20%(从0.18%到近0.25%不等)，DRI/HBI或生铁的含铜量为零(<0.005%)。由于废钢的铜含量波动的，我们不能确定所加废钢的具体含铜量，所以我们必须小心。因此，我们将目标定在15点铜(0.15%)，使用25%的OBM和75%的废料……以使得参数99.99%合格。

　　通过使用75%的废钢作为铁料，成本保持在较低水平。高炉转炉炼钢厂不能做到这一点，因为转炉废料的使用量不能调整到20%以上的水平……所以电炉将市场份额从高炉转炉中拿走。

　　废钢存在的现实

　　随着电弧炉平板产品工厂数量的增加，对主要废钢的需求也越来越大，没有人会为了更多的基础废钢而生产制造更多的汽车、冰箱、洗衣机。因此可以说，如果没有OBM，大多数基于EAF的平板产品工厂都不可能建成。尽管废钢供应商必须与OBM竞争，但如果没有DRI/HBI和商业生铁(MPI)，至少一半的市场甚至不存在。换句话说，由于DRI/HBI和MPI的存在，使得美国每年增加消费500-1000万吨的废钢。
 

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