日前，2018年度“全国重点大型耗能钢铁生产设备节能降耗对标竞赛”结果揭晓。马钢炼铁总厂4号高炉获3000立方米-4000立方米级别“创先炉”荣誉称号。

　　据了解，为认真贯彻落实党中央、国务院关于大力推进生态文明建设的决策部署，促进钢铁企业节能降耗，推动钢铁企业提质增效和转型升级，中国机械冶金建材工会与中国钢铁工业协会已连续多年组织开展“全国重点大型耗能钢铁生产设备节能降耗对标竞赛”。该竞赛对大高炉、大转炉、大烧结机等重点耗能设备的节能减排技术指标的综合评价，反映其在同行业中的水平和技术进步。

　　4号高炉自建设以来作为结构调整、转型升级的一项重点工程，建成投产后仅在10天时间内就实现了达产、超产的目标。该总厂按照公司把4号高炉建成马钢“样板高炉”“标杆高炉”的要求，强化管理，精心操作，确保了高炉生产稳定顺行，各项经济技术指标不断提升。

　　为提升高炉经济技术指标，4号炉根据自身的规律与特点，依托高炉体检预警系统，不断优化高炉操作制度，通过上下部优化调整，控制软水参数，维护合理炉型，结合原燃料条件，采取中心加焦技术和高顶压操作措施，不断提升高炉煤气利用率。与此同时，该总厂充分发挥干法煤气处理系统优势，努力提高TRT（高炉煤气余压透平发电装置）发电能力，2018年吨铁发电量为43.32千瓦时/吨铁，较一般湿法煤气处理系统TRT发电量提升近30%。该总厂通过一系列措施的实施，高炉燃料比降至490公斤/吨铁，2018年12月份，高炉铁水日产量达到8100吨/天的水平。

　　在能源管控上，该总厂以成本控制点管理为核心，细化成本管理，在各作业区设置34个成本控制点，建立成本控制点台账，密切关注各成本点变化情况。在工序能耗管理上实行日分析制度，该公司坚持每天对工序能耗进行监控，对于超出管控范围的项目，及时进行调整与攻关，保证工序能耗在正常范围内。不仅如此，4号高炉核心作业区以“提高煤比”为技术攻关项目，将煤比由130千克/吨铁提高至157千克/吨铁以上，最高达到160千克/吨铁，取得了良好的经济效益。

　　4号高炉在工程筹建阶段把清洁生产作为一项重要内容来做，在环保设施上大幅增加投入；在出铁场平台、矿焦槽等重点位置配置3套100×104立方米/小时除尘系统；在皮带头轮处设置单体除尘，有效地对灰尘进行捕集。去年，安徽省环保厅检测数据显示，该总厂4号高炉已达到国家最新颁布的“超净排”标准，实现了绿色清洁生产。