表1 对比炉次物料明细

        由表1可以计算出总回收率=总钢水/总料量=87.3%。另外，根据车间实际操作经验知道钢屑回收率为80%，可推算出50t电炉现阶段重料（生铁、废钢、料头）的实际回收率=（总钢水-钢屑料重×80%）/重料量=89.7%。

        3.1.2、试验炉次钢水回收率

        试验炉次的单炉物料明细如表2所示。

表2  试验炉次单炉物料明细

由表2数据可知，试验炉次钢水回收率较为稳定，钢水回收率加权平均值为87.4%，与对比炉次钢水回收率87.3%基本相当。

生产实践表明，采用合适的装料方式以及布料顺序，采取合理的操作方式，电炉炼钢采用海绵铁代替部分废钢可以保证钢水回收率稳定。

3.2 海绵铁回收率

    试验炉次为连续的5炉，总物料明细如表3所示。
 

表3  试验炉次总物料明细

 由表3可以计算总回收率=总钢水/总料量=86.1%。根据由对比炉次测算出来的重料的实际回收率

89.7%，以及钢屑的回收率80%，可以计算出此次试验海绵铁的回收率为84.8%。

4 海绵铁残余及对钢水残余的影响

       试验炉次和对比炉次是连续开炉，两者所使用的钢屑、生铁、废钢和料头为同一批次，故各炉料组分残余元素含量维持在同一水平。

4.1 海绵铁残余元素含量

试验炉次炉料组成为生铁、钢屑、废钢、海绵铁和余钢。对各炉料组分分别取样分析，确定残余元素含量，如表3所示。
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