在我国工业化发展过程中大气污染问题越来越严重，尤其是钢铁企业在生产过程中会产生大量有毒、有害气体，增加雾、酸雨等重污染天气。为了人们的正常生活以及身心健康，降低钢铁企业生产过程中的废弃排放已经刻不容缓，钢铁企业应积极采取相应的措施，控制污染排放在允许范围之内，实现环保超低排放。

　　（1）烧结烟气治理烧结烟气超低排放治理主要有三种方案：活性焦法、SCR法、氧化法。

　　第一，活性焦法是大多数大型钢铁企业主要使用的方法，首先，这种方法可以对烧结废气中的二氧化硫、二氧化氮、二恶英、重金属等多种污染物协同治理，而且在废气治理中不产生固体废物，省去了处理固体废物的麻烦与负担。其次，活性焦法可以将污染物进行再利用，形成有利资源，促进钢铁企业的可持性发展，如二氧化硫可以转化成硫酸再加以利用。最后，活性焦法属于全干法工艺，不会出现拖烟的现象，在废气处理过程中方便工作人员观察。活性焦法的主要缺点是：活性焦稳定性与烧结产生废气的温度有很大的关系，在操作过程中如果控制不好废气的温度，可能出现安全事故；活性焦法在脱硝效率上以及对于颗粒物排放治理上的效果不明显[2]。

　　第二，SCR法脱硝工艺是脱硫设备的主要改进工艺，通过添加催化剂、提高反应温度、增加湿式电除尘等措施，在其他脱硫脱硝工艺中使用SCR工艺为核心能够达到超低排放的要求。但是该方法在实际生产过程中同样有很多缺点，如在脱销过程中会产生固体废物，很多地区对这种固体废物无法处理；SCR法的催化剂在使用之后属于高危废物，再回收时存在一定的难度，而且催化剂对温度要求比较苛刻，低温情况下，催化剂活性不足，需要对烟气进行加热处理，从而增加能耗；SCR法工艺对于废气中的二恶英、重金属等污染物的治理情况不明显。

　　第三，氧化法主要是使用臭氧结合其他脱硫、脱硝工艺实施，成本低、见效快，在很多地区受到青睐，但是在处理过程中同样会产生大量的固体废物，而且在脱硫处理中会产生烟雨拖尾的现象，在脱硝过程中的脱硝率比较低，只能在50%左右。

　　（2）焦化烟气治理 在焦化烟气治理的超低能排放方面主要运用的方法是SCR法和活性焦法。其中以SCR法为核心的脱硫脱硝工艺在钢铁行业中的运用尤为广泛，同时活性焦治理方法的案例也在逐步增多。不论从哪种方法来看，都可以将焦化过程中产生的二氧化硫含量以及二氧化氮含量降到国家标准以下，但是在实际操作中的稳定性无法保证，具体缺点与处理烧结烟气时类似。

　　（3）加强企业环保设施建设钢铁企业在各生产和治理污染排放工序中要有完善的除尘系统，例如，在烧结过程中要配置机头烟气除尘，机尾成品除尘等。在焦化过程中要有煤灰除尘、筛焦除尘，干熄焦除尘工序，确保在生产过程中减少粉尘颗粒物的产生。在脱硫脱硝过程中产生的硫酸或者工业废水，要有一套完善的处理方案，将各种的工业废物的排放都降到最低。引进先进的污染物处理设备，以降低钢铁企业各种类型的污染排放。

　　节能减排是钢铁企业面临的主要问题，在大气环境污染日益严重的今天，钢铁企业已经不能只把利益摆在第一位，应积极采取相应的环保措施，从技术开发、生产管理等环节出发，对钢铁企业的环保工作做到足够的重视，才能满足钢铁企业的环保超低排放，从而促进钢铁企业的可持续性发展。