重庆最大的无烟煤生产矿井——位于綦江的重庆能投渝新能源公司打通一矿告诉你，只需要1个人。

　　近日，在打通一矿生产指挥中心看到，宽敞明亮的大厅里，工作人员端坐在电脑前，时不时抬头看看正面墙上挂着的大大小小数十块屏幕，气氛很轻松。

　　此时时刻，在几百米深的地下，智能化的采煤作业生产，正在轰轰烈烈地进行。打通一矿矿长张凤芹这样描述：煤层里安装着液压支架支撑着顶底板，支架下方安装有刮板运输机和采煤机，采煤机上两个滚筒旋转着切割煤层，黑亮的煤炭颗粒落下来，经过10多级传送皮带的接力运送，到达地面洗选厂。

　　但是，井下的采掘现场，并没有一名操作工。这个看起来颇为复杂的操作过程，全部由智能设备完成，指挥它们的，是地面上坐在指挥中心的工作人员。从某种意义上说，这些煤炭，都是工作人员坐在办公室里“挖出来”的。

　　张凤芹介绍，井下采煤工作面的不同方位都安装有摄像头，支架、采煤机等设备上都安装有感知压力、温度以及瓦斯监测的装置，这些影像和数据，通过一条专用光纤传送到指挥中心，通过视频画面或图表等，在指挥中心的屏幕上，直观地呈现出来。

　　借助这样一套由电液控主机、数据集成主机、自动化视频主机和采煤机远程控制主机组成的自动化远程操作系统，操作人员在地面也能对井下的情况了如指掌，点击按钮、移动鼠标就可以完成割煤、移架、推溜、装煤、拖缆和运输等煤炭开采生产流程，并对关键设备和工作状况进行实时监控。

　　无人化开采，降低了安全风险，也降低了劳动强度。“以前，我们都要蹲在高度只有1.2米的工作面操作和查看采煤机组、液压支架等设备的运行情况，这些狭窄地段需要爬行才能完成，一个班下来，腰酸腿疼、疲惫不堪。现在我们在操控台通过操作键盘就能快速查看每台设备的运转情况，真是不敢想象。”打通一矿采煤职工蒋建说。

　　无人化开采还提高了生产效率。在建成这套智能生产系统之前，这家煤矿的一个薄煤层采煤工作面，全部作业岗位加起来，至少需要9名工人，人均年产量只有750吨左右。如果全部采用智能化生产，打通一矿的人均年产量将超过1200吨。

　　记者从綦江区大数据局了解到，綦江区正在建设工业互联网平台，未来，该矿所有采煤设备都将“上云”，生产数据及时上传云端服务器，通过云计算来实现对设备的管理和远程运维，从而进一步降低成本。重庆能投渝新能源公司总经理李宗福介绍，届时，打通一矿将成为西南地区智能化矿山的典范。