长沙矿冶研究院有限责任公司

　　随着人类对锌的需求日趋增加以及锌资源日益枯竭，开发和利用氧化锌矿越来越受到人们高度重视。然而由于氧化锌矿物种类繁多，矿物组成复杂，嵌布粒度较细，可溶性盐含量高，目前常规浮选效果还不能令人满意。目前处理氧化锌矿的工艺主要有：硫化浮选法、脂肪酸直接浮选法、冶金方法等，其中硫化浮选法应用最广。硫化浮选法通常是采用硫化剂首先对氧化矿进行硫化处理，然后运用硫化矿的浮选方法对其进行回收，常用的捕收剂是胺类和黄药。

　　硫化剂在矿物颗粒表面发生硫化反应，从而在矿物表面形成一层硫化物，这样就可以用黄药或硫氮类药剂按照常规的硫化矿方法选别。

　　余江鸿等[1]针对四川省甘洛县某铅锌矿矿石氧化程度高、矿物嵌布粒度粗细不均、易泥化的矿石性质，采用先硫化浮铅，然后脱泥浮锌的工艺流程，并选用浮铅的高效辅助捕收剂S-8和氧化锌矿物的胺类组合捕收剂A-9，使铅、锌得到了较好的分选，获得了锌精矿锌品位38.31％，锌回收率81.83％。

　　王宏菊等[2]针对越南某氧化率大于93%，且矿物成分复杂、主要为菱锌矿的氧化锌矿，采用了硫化钠硫化，用KZF作捕收剂进行捕收的方法回收氧化锌，获得了锌品位为43.17%，锌回收率为87.23%的理想结果。

　　黄承波等[3]针对云南某低品位氧化铅锌矿，其特点是嵌布粒度微细、伴生关系复杂、含泥量大。采用硫化-黄药法，硫化-胺法，并在浮选过程中，加入矿泥分散剂，对高铁氧化铅锌矿起到了较好的回收效果。通过多种试验方案进行试验，获得了含锌40.39%、锌回收率为75.85%的锌精矿。

　　叶雪均等[4]对某大型白云岩铅锌矿的贫铅富锌难选矿石，采用先浮铅后浮锌不脱泥主干流程进行了试验研究。选锌作业中不脱泥，用六偏磷酸盐与水玻璃分散矿泥和抑制脉石。可得到含锌45.3％、回收率74.1％的锌精矿。

　　对氧化锌浮选捕收剂研究较多，以选择性强、新型捕收剂、组合捕收剂以及调整剂等的研究为主。主要解决矿物复杂，以及消除矿泥和可溶性盐影响等方面难题，在一定程度上也获得较好的结果。

　　此外，难选氧化铅锌的预处理后再浮选，能处理目前不能利用的矿石，受到日益重视。预处理的方法包括预先脱泥、硫化处理后再进行浮选的工艺，取得了较好的效果，实践证明是可行的。

　　可见，经过很多选矿工作者实践研究和改进，对氧化锌矿选别方法在实验室和工业中已经取得了一些较大的进步，但大部分方法只能针对相对容易选别的矿石；部分方法由于对技术和(或)经济要求较高，还不能达到工业化规模。对于低品位难选氧化矿石的处理，目前尚没有较好的选别方法。

　　1 矿石性质

　　试验所用矿样多元素分析结果，铅、锌物相分析结果分别见表1、2、3。

　　由表1、2、3可以看出，矿石中可供选矿回收的主要组分是铅和锌，其含量分别为1.45%、6.02%，铅锌矿物的氧化程度都较为强烈，其中铅的氧化率为82.76％，锌的氧化率为82.06％。

　　肉眼下观察部分为结构较为松疏的黄褐色或灰褐～灰黑色块状，部分为土状或碎屑状。经镜下鉴定、X射线衍射分析和扫描电镜分析综合研究表明，混合样中锌矿物包括闪锌矿、菱锌矿和异极矿，铅矿物有方铅矿、白铅矿和铅矾，其他金属硫化物主要是黄铁矿和少量的毒砂；脉石矿物以石英和方解石为主，次为玉髓、白云石、重晶石、高岭石、长石、绢云母、绿泥石、石膏和褐铁矿，其它微量矿物尚见锆石、黝帘石、金红石和榍石等。

　　2 实验室小型试验

　　2.1 焙烧条件试验

　　主要进行了不同焙烧温度和时间条件试验，焙烧产品进行铅锌混合浮选试验，由浮选精矿品位与回收率来评价焙烧效果。

　　矿石600克，配入0.5％华坪煤做保护剂，人工混匀，进行不同焙烧温度和时间试验，浮选试验流程为铅锌混合三次浮选，试验结果列入表4、5、6中。