钢铁工业作为国民经济的重要基础产业，是支撑国家发展和经济建设的工业脊梁，也是反映一个国家综合实力的重要标志。工业革命以来，世界强国兴衰交替，钢铁工业作用巨大，英国、美国、德国、日本，都曾占据或一直保持世界钢铁强国地位。我国钢铁工业发展相对较晚，1949年，我国钢产量只有15.8万吨，仅相当于当时美国钢铁产量的2.2‰。70年后，我国钢铁产量雄踞世界第一，超过9亿吨，是1949年的5696倍。70年来绘就了一幅波澜壮阔的钢铁画卷，为我国社会主义建设和工业现代化立下了汗马功劳，也奏响了工业强国、制造强国的时代凯歌，在世界钢铁舞台的中心散发出璀璨耀眼的光芒。
 

我国钢铁工业的发展，大体经历了4个过程：一是从1949年新中国成立伊始到“文化大革命”结束，处于“探索”过程，呈现波动发展态势；二是从改革开放之初到20世纪末期，处于“起步”过程，呈现稳定发展态势；三是从21世纪初到2014年，处于“加速”过程，呈现跨越发展态势；四是2015年起至今，处于“减能”过程，呈现创新发展态势。　
 

回顾我国钢铁工业的发展历程，成功解决了“有没有”“够不够”的数量问题，当前我国钢铁工业发展又面临着新的形势和更高的要求。党的十九大作出了新的历史性论断：“我国经济已由高速增长阶段转向高质量发展阶段”。随着我国社会主要矛盾转化为人民日益增长的美好生活需要和不平衡不充分的发展之间的矛盾，钢铁工业今后关键要解决“好不好”的质量问题，“高质量”已经成为了新时代钢铁工业发展的前进方向。“十三五”期间，我国钢铁工艺技术发展确定了流程优化为主的清洁生产发展技术研发应用，以实现钢铁工业高效、优质、低耗、少排的绿色发展，以提升企业整体能源利用效率为核心，完善健全能源管理组织架构，实现全流程能源精细化管理，加快工艺、装备、产品、原料的结构调整和技术进步。
 

钢铁工业是耐火材料最重要的用户，耐火材料在钢铁工业中的使用量约占总量的65%至70%。钢铁工业对耐火材料的品种、质量和数量的需求，在耐火材料工业的技术发展中起导向作用。同时，耐火材料行业的发展也为钢铁工业高质量发展提供助力。
 

目前，就我国耐火材料行业“小、散、乱”的格局来看，能够具备为千万吨级乃至上亿吨级钢铁企业全面供货能力的耐材企业稀少，为获得生存和发展的机会，耐材企业必然会选择通过兼并收购的方式整合行业内的资源，以较短的时间扩张产能、扩大企业规模以满足未来下游行业的需求。同时，耐火材料行业整合还有助于使现有资源得到更有效地利用，加快行业技术进步的步伐。钢铁行业用耐火材料的产品结构优化和调整，对优质、长寿、高效和功能性耐火材料的需求将会稳步上升，这将对我国的耐火材料行业技术方面提出更新、更高、更严的要求。耐材行业资源集中后，企业实力增强，科研投入也得到了相应的提高，技术研发能力也得到增强。而新的技术，在资源整合的大企业里又会更快地推广应用，更快地服务社会，产生相应的经济和社会效益。耐火材料企业应适应钢铁工业发展新要求，进一步推进耐火材料生产与使用“更长寿、无污染、功能化”的目标，注重开发不定形耐火材料、耐火材料修复、自动化生产、纳米技术应用及清洁能源生产耐材的技术与产品，实现结构优化和转型升级。