2011年元旦前后，记者采访了中国工程院院士、原太钢总工程师，现任太钢董事会规划委员会副主任，省政府决策咨询委员会专家王一德。当今，他是山西省仅有的两名中国工程院院士之一，也是全国大型钢铁企业中第三个获得工程院院士荣誉称号的人。在太钢工作42年来，王一德为我国不锈钢、电工钢事业和轧钢技术的发展做出了不可磨灭的重大贡献。
　　王一德愉快地回忆说：“多年前，有一次，我到东北看望我大学同学、鞍钢老总。几天下来，让我特别难忘的是鞍钢的树多。回到太钢，我对当时担任太钢董事长的陈川平同志介绍了鞍钢厂区绿化情况，他说，我们太钢也要增绿、先绿。就这样，对照鞍钢的标准，太钢拆旧建绿、拆墙透绿、见缝插绿，现在，太钢厂区绿化面积达280多万平方米，绿地率近35％，绿化覆盖率近40％。太钢10年抓‘对标’，绿化只是众多例证之一。太钢能成为全球最具竞争力的不锈钢企业，‘对标’是重要措施之一。”

    透视强手 为了赶超
　　1952年，太钢在全国最先炼出了不锈钢。但是，在很长一段时期，太钢技术装备落后、生产率低下，不锈钢产量徘徊不前，始终未超过10万吨。而此时，世界不锈钢巨头在加紧抢占中国市场。
　　为使太钢在日趋激烈的国际竞争中立于不败之地，并有新的发展，2001年末，陈川平同志出任太钢集团有限公司董事长后，和集团党政一班人组织力量，对世界钢铁业尤其是不锈钢产业的现状和发展趋势进行了系统分析研究，确立了建设全球最具竞争力的不锈钢企业的战略目标。
　　太钢人认识到，在解决生产过程中遇到各式各样的问题时，光凭“系统思维”的方法考虑问题还远远不够，应该加强与先进企业的“对标”，通过学习借鉴，取其所长，发展自己，进而超越他们。陈川平说，建设全球最具竞争力的不锈钢企业，必须对内对外全面开放，透视强手，进一步明确差距及原因，准备采取什么措施、分几步、在何时成为最好。他明确提出，太钢实现战略目标的基本方法就是与国际先进水平对标，实施赶超。“只要我们注重发挥后现代优势，高起点、高速度推进技改，迅速提升技术装备水平，扩大生产规模，就能使太钢已有的技术、经验、资源等方面的优势转化为竞争优势，跃居世界不锈钢企业前列”。
　　在公司，太钢人竖起了一座“对标挖潜”示范台。在这个实物质量“对标”台上，展示出三块光洁明亮的不锈钢冷轧薄板——— 一块来自日本日新，一块来自韩国浦项，一块是太钢自己生产的。尽管太钢的不锈钢薄板在厚度公差、延伸率、表面光洁度等方面的指标已经与世界前沿水平相当，但板形一项还是有差距，而太钢就是要对照这个标准找差距，使不锈钢冷板的质量在短期内达到国际一流。就此，太钢上上下下展开了一场大学习大讨论，进一步明确了思路：要以具有国际水平的以不锈钢为主的特殊钢企业为目标，向世界不锈钢十强挺进。
　　对标挖潜是寻标、追标和超标的过程，太钢从宏观和微观两个层次开展了对标挖潜工作。首先，从宏观的角度认真查找与同行业先进企业间的差距、不足和劣势，确定对标目标。其次，从微观的角度确定对标指标，从管理、工艺、流程、人力、物料等方面，全方位、全过程开展对标挖潜，认真查找差距，并制定有效改进措施。
　　为做到有的放矢，太钢成立了不锈钢对标挖潜攻关组，他们对照国际先进水平，对涉及的78项技术经济指标进行了分类，建立了不锈钢系统对标挖潜体系，制订了赶超计划，分解落实到相关单位。
　　在对标挖潜的进行中，太钢进一步调整不适应生产力发展的生产关系，最大限度释放生产力最活跃因素的能量。在以分配制度改革为突破口带动各项配套改革，推行工资总额与效益挂钩承包的同时，他们瞄准美国通用公司激活生产力的“活力曲线”，创建了新的激励机制。
　　经过艰辛的努力，2006年9月，太钢具备了300万吨的不锈钢生产能力，成为我国特大型钢铁联合企业和全球产能最大、工艺技术装备最先进的不锈钢企业。

    建立绿色发展对标体系
　　现任太钢董事长李晓波说，对标管理是太钢坚持多年的基本工作思路和工作方法，对于开阔视野、提高公司竞争力发挥了很好的作用。我们要坚持“三只眼睛看世界”：“第一只眼睛”看客户，准确把握新形势下客户的新需求，以最快的速度，把最合适的产品，送到最需要的客户手中；“第二只眼睛”看同行，继续瞄准世界超一流的钢铁企业，实施动态对标，努力做到体现核心竞争力的重要指标保持领先，打造全球最具竞争力的不锈钢企业；“第三只眼睛”看政策，抓住国家扩大内需出台的一系列政策措施的机遇，系统分析相关行业发展趋势，全力开发新的市场、引导消费，寻找新的效益增长点。
　　曾经，太钢被人们称作太原市的四大污染源之一。 为加速实现自身与城市的和谐发展，太钢以日本千叶、韩国浦项等与城市融为一体的优秀钢厂为标杆，建立绿色发展对标体系，形成了横向到边、纵向到底的绿色发展战略管理系统。同时，推进ISO14001环境管理体系，将绿色发展指标逐级分解落实，纳入对各单位、各岗位的绩效评价体系。有了目标，看到差距，太钢便围绕关键指标组织力量攻关，推动节能技术和节能管理进步。短短几年时间，太钢淘汰了所有小高炉、小电炉等落后装备，坚持自主创新、系统集成，实现了全流程工艺技术升级和主体装备的大型、高效、节能和环保。
　　过去，太钢一些二级厂有浪费资源的事情发生。为了解决这个问题，太钢建立起完善的能耗对标指标体系。这个太钢独创的管理体系把公司的节能目标一层一层地分下去，分到班组，分到工厂，分到工段。不仅是一线工人，包括所有管理人员乃至各厂整体效益，都与能源考核息息相关。他们坚持减量化、再利用、再循环的原则，加快实现工艺装备绿色化、制造过程绿色化、产品绿色化，使循环经济和节能减排成为新的发展方式，成为新的效益增长点和竞争力。在与唐钢的对标活动中，太钢借鉴唐钢经验，把城市污水通过常用办法过滤后先进入净环水使用一遍，再进行膜处理，吨钢新水消耗大幅度降低。现在，太钢不仅实现了污水零排放，97．6％的工业水被重复利用，达到了世界先进水平。
　　在10年时间里，太钢投资48亿元，实施了92项节能减排、循环经济项目，其中有69项节能环保技术和工艺直接惠及城市社区。
　　在10年时间里，太钢以如虹的气势，一跃成为全球不锈钢产能最大、工艺技术装备最先进的“不锈钢巨人”，确立了世界不锈钢行业新的领军者地位。2010年，太钢产钢970万吨，其中不锈钢275万吨，继续保持全球不锈钢业界的领导者地位，实现营业收入1110亿元，实现利润25亿元。(太原新闻网)