特诺恩获得了来自德国Salzgitter Flachstahl GmbH公司，建设一座以高达100%氢气作为还原剂的直接还原示范工厂的订单。

Salzgitter集团旗下最大的钢铁子公司——Salzgitter Flachstahl GmbH，委托特诺恩为其兴建µDRAL项目——一个利用高达100%氢气作为还原剂生产直接还原铁（DRI）的示范工厂。该工厂将以ENERGIRON®技术为基础，设立在德国萨尔茨吉特Salzgitter钢厂。

µDRAL工厂的额定生产能力为100 kg / h。将利用氢气与天然气，在可选还原剂的范围上充分展现出该技术的高度灵活性，包括高达100%的氢气。µDRAL所生产的直接还原铁将被用于高炉工艺以节省喷煤的使用，以及用在派纳（Peine）工厂电弧炉的熔炼过程中。

      “新的直接还原厂是迈向SALCOS®项目标准的更进一步，我们很高兴能成为Salzgitter在绿色炼钢转型之路上的合作伙伴。” 特诺恩洛伊热工工程（LOI Thermprocess）钢铁冶炼商务拓展总监Markus Dorndorf肯定地说。

       由特诺恩和达涅利共同开发的ENERGIRON®工艺是该工厂设计的基础，也是目前最可行的高浓度氢基直接还原系统。在处理原始金属材料时，该技术的设计可以实现极低的二氧化碳排放。这意味着Salzgitter能够在SALCOS®项目标准下，实现其长期二氧化碳减排目标。

ENERGIRON®解决方案近期也被河钢集团采纳，以建设中国第一家气基直接还原厂，还被俄罗斯联合冶金公司（OMK）选择，用于生产最优品质的钢种。全球钢铁行业正在寻找智能化创新技术，以减少碳足迹。在长流程炼钢工艺中，氢正被用作煤的替代品，而ENERGIRON®正是引领这条可持续绿色发展之路最可靠和最成熟的技术。

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