中国电炉钢产量占比目前不到10%，国外发达国家都在50%左右，全球平均也接近30%，这种污染少的环保炼钢方式为什么在中国发展不起来呢?

　　现在钢厂主要采用两种方式炼钢，一种是长流程炼钢，也就是高炉到转炉，现在也吃废钢，主要在转炉工序添加，近年来的平均加入比大概是20%;另一种是短流程电炉炼钢，没有高炉及烧结等工序，直接在电炉熔化废钢成钢水。

　　如果单纯的比较谁的成本更低的问题，因为电价的原因，国内短流程炼钢的成本是远高于长流程的，基本价格差在300元-500元/吨，并且国内由于废钢分拣技术不过关，加工厂收废钢后基本就是按照重废、中废、轻薄料等大致划分一下，对废钢的成分无法控制，电炉吃这些废钢所能够生产的产品质量稳定性较差，比较高端的特钢是很难生产的，因此短流程炼钢在国内一直没有很好地发展起来，目前大概也就占比10%左右。

　　相反长流程钢铁企业，在转炉工序加一些废钢反而有助于生产，尤其是在生产利润比较好的时候，各钢厂开发各种技术加大转炉中废钢的加入量，因为占比小，元素好控制，长流程生产的产品质量稳定性反而不错，因此现在国内吃废钢的大户反而是长流程钢厂。同时即便按现在的铁矿石价格1100元左右计算，1.6吨出一吨铁水，原料成本不过1800元/吨，即使再加上燃煤等消耗，综合算成本一般也不会高于废钢，这也是国内钢材价格在世界具备竞争力的原因，近五年出口虽然降低了些，但仍然有5000多万吨。

　　国外企业与中国相反，包括欧洲国家、美国甚至印度，短流程炼钢是主流，比如2019年，其中美国69.7%，印度56.2%，欧盟40.9%。为什么呢?最主要的就是废钢已经达到甚至超过自然循环的需求了，比如美国每年要出口二三千万吨废钢。而且国外废钢分类清楚，价格也不高，再加上电价便宜，短流程电炉钢企业竞争力反而更强。

　　不过对中国来说，加大废旧钢铁的利用已成当务之急，这时候更应该计算的是环保账，而不是成本账，短流程电炉炼钢因为减少了铁前的污染，整个污染排放比长流程企业降低了70%以上，因此国家一直在大力支持短流程炼钢，并规划到2025年短流程电炉钢产量比例提升到15%以上，力争20%。而废钢在总原料中的比例也力争达到30%以上。真要达到这样的程度，估计我们也就基本可以摆脱澳大利亚和巴西四大矿山铁矿石对中国的吸血了，毕竟国际废钢的来源更加多样化(我们已经在2020年底放开了合规废钢的进口)。

　　为了鼓励纯粹吃废钢的短流程，国家已经出台一系列支持政策，在前期征求意见的钢铁产能置换办法中，如果是长流程置换，原来1.25：1置换比例的长三角、京津冀、珠三角(现在又加了个汾渭平原)调整成1.5：1置换控制;而如果你退出配套的烧 结、焦炉、高炉等设备，如河北省石钢的电炉炼钢、邢钢拟上的HIsmelt 非高炉炼铁项目以及一些钢铁企业研发的氢能炼钢，则可以按照1:1置换类型进行置换。

　　今后，随着碳达峰、碳中和等目标的落地，更多鼓励电炉炼钢，减少碳排放和污染的措施将陆续出台，这几天，环保部门严查京津冀周边企业排污控制，长流程钢铁企业是重点。今后国家废钢自产量也会不断提高，电炉炼钢将会逐渐成为大势所趋。