计财部围绕首钢整体效益提升，积极创新成本管理方式，创建指标成本控制体系，推动首钢经营生产成本降低，在去年取得好成绩基础上，今年前两个月继续取得好成绩，1月份降低成本完成13506万元，比计划多降1117万元；2月份降低成本预计完成13233万元，比计划多降291万元。
    计财部根据国内外钢铁形势变化和首钢经营生产形势变化，积极探索新的成本管理方法，促进首钢经营生产成本的降低。在总结标准成本控制管理模式和目标成本倒推机制的基础上，构建指标成本控制体系。指标成本控制体系共设置18项指标，分别是直接消耗指标，包括烧结金属料、炼铁入炉矿、钢铁料消耗、合金料消耗、钢坯消耗、锌耗；能源消耗指标，包括焦炭消耗、喷煤比、煤气回收、煤气消耗、氧气消耗、水耗、电耗；辅助消耗指标，包括白灰、白云石、耐火材料、轧辊消耗；检修类指标；其它制造费。
    为确保成本控制指标真实可靠，计财部加强了成本基础管理工作。完善成本台账，按月对各单位成本数据进行整理归纳，增加了固定费、原料库存、原料采购成本及采购矿点、技经指标、焦炭热性能、辅助单位价差等内容。细化成本核算对象，建立全新成本核算体系，将产品分为拳头和非拳头产品，并将拳头产品分为小批量、批量、商业化三类，分别核算成本，分别出报表。理顺价格关系，将进口原料价格、国内原材价格、矿业矿和球团矿价格、自产铁水以及自产焦炭价格进行了调整，使原料标准价和公司价更接近实际。修正年计划品种间成本比价关系，分品种消耗指标及原料价格，对分品种成本比例关系差额较大的进行修正。优化核算流程，对迁钢公司新老产线分线成本核算。
    在实施过程中，计财部通过月计划指标任务的下达、各部门落实分解、定期检查和动态监控测算等措施，加强成本控制指标动态管理。利用ERP信息化管理系统，掌握分析日、周、旬、月指标完成情况。按月对照各单位指标任务开展成本预测和分析，对任务完成情况进行分析对比。在月末确认成本指标完成时，将钢铁料、合金料消耗、成材率等重要指标按照同结构进行还原，并提交技术研究院确认，以保证指标对比口径的一致性。
    进入2011年，计财部不断对指标成本控制体系进行细化，增强指导性和操作性。选择迁钢和首秦生产成本指标与唐钢对比，从原料及辅料、燃料及动力、固定费用、其它费用和成本扣除等方面逐一分析，揭示差距所在和原因，提出降低成本建议和改进措施。为实现钢铁成本进一步降低，在1月份着重对制造成本原始构成指标进行分析，按照“构成产品实体成本、能源消耗、固定费用和其它费用”四个成本项目进行了还原。着重对铁钢材生产环节成本固定费用进行系统统计，同时将期间费用视为固定费用进行分析。
    通过加强指标成本控制体系的分析与控制，进一步促进了钢铁业生产成本的降低。1月份降低消耗成本6695万元，比计划多降180万元；降低费用成本3614万元，比计划多降61万元。2月份降低消耗成本7425万元，比计划多降270万元；降低费用成本3284万元，比计划多降21万元。(首钢日报)