近年来，云南省钢铁行业坚决淘汰落后产能，不断开拓行业节能新领域，延长产业链，提升产品的附加值，提高了企业效益，促进了行业产品升级，使行业的整体生产水平得到提升。

坚决淘汰落后产能项目

2010年9月29日下午15时，在昆明安宁的昆钢铸铁生产车间里，伸出巨臂的大吊车将切割开的高炉送料管道从原位慢慢吊起、拆除，这标志着该公司炼铁厂300立方米的2号高炉从此关停，在此高炉工作了二三十年的职工们站在一旁与它依依告别，几位工人用手机拍下了高炉拆除瞬间的照片。

据了解，2号高炉始建于1958年，是昆钢公司的第一代高炉，燃烧了半个多世纪，累计生产出627万吨生铁，创造出近300亿元的产值，为昆钢公司的壮大和当地的经济发展作出了贡献，但拆除该高炉是昆钢淘汰落后产能的重要目标之一，公司决不动摇。

“十一五”期间截至2010年9月29日，昆钢已淘汰生产烧结碳145万吨、铁44万吨、钢130万吨等落后生产设备。“国家下达给武钢集团昆明钢铁股份有限公司‘十一五’期间的节能目标为36.95万吨标准煤，2006年至2009年的4年间，我们已完成了节能量79.44万吨标准煤，完成任务进度的214.95%。”昆钢公司节能减排中心总工程师秦铁昌告诉记者。

多年来，昆钢坚持把淘汰落后产能与节能减排、结构调整和技术创新结合起来，从源头上控制资源、能源消耗和环境污染，为企业实践科学发展奠定了扎实基础。武钢集团昆明钢铁股份有限公司总经理严锡九表示，作为一家国有大型企业，带头淘汰落后产能，执行国家的产业政策是应尽的职责。因此，把关停作为一个新的起点，昆钢将在做好职工安置、生产经营的同时，进一步提高企业创新能力，促进产品升级换代，用附加值更高的项目取代落后产能项目，促进企业向更好方向发展。

到2010年12月30日，云南省“十一五”淘汰落后产能目标任务全部完成，其中，炼钢行业超额完成任务。

节能促进企业效益提升

楚雄德钢公司的节能措施是以综合系统推进的。2009年开始，德钢公司就开始了大规模的节能技改行动。他们对内紧紧围绕成本目标，展开了“科技创新攻坚”节能降耗行动。

该公司共投资2.6亿元，先后建成2×3兆瓦、2×6兆瓦、2×22兆瓦高炉煤气余热余压发电节能减排项目，仅2009年公司就回收利用高炉煤气15.6亿立方米，发电3.84亿千瓦时，折合标准煤13.4万吨。此外，公司在各生产工序下大力开展了节水项目建设和节水改造，200立方米发电循环池外排水回收利用项目投入使用，生产用水循环率达到95%以上，公司水耗大大下降。

昆钢拥有6套高炉煤气余压发电机组，该发电机组的核心是利用高炉炼铁产生的煤气压力差进行发电，为我国钢铁企业重点推广的一项绿色发电技术。6套高炉煤气余压发电机组年发电量可达1.9亿千瓦时，节约66500吨标煤，创造出9000万元价值。

在昆钢安宁厂区烧结车间外记者还看到了利用余热为动力源的发电站，这是烧结车间2×130烧结环冷机利用余热建成的5万千瓦发电站。昆钢节能减排中心能源部部长唐虹飞告诉记者，这个发电站采用自主开发的具有自主知识产权的专有技术，总投资4688.5万元，利用余热为动力源发电，电站建成投产一年可以发电2750万千瓦时，按照当地电网综合电价0.48元一千瓦时，年减少支出1320万元，可节约9625吨标准煤，减少二氧化碳排放2.4万吨、二氧化硫排放962吨。

从昆钢建成第一台余热发电机利用余热发电以来，通过努力，该公司由原产一吨铁用1040公斤标准煤下降到目前的600公斤标准煤，经济效益十分明显。

产品升级成为行业发展趋势

目前，云南钛业股份有限公司作为昆钢控股的子公司，以冷、热轧纯钛卷生产加工为主，将生产部分钛合金。该公司建成的我国第一套完整的钛卷表面加工处理工艺线，实现了当年开建、当年投产、当年即产生利润。昆钢董事长王长勇说，昆钢公司正在全力推进由数量规模型向质量效益型转变，从钢铁制造商向钢铁服务商转变，由生产经营型向资产经营和资本经营型转变，积极发展用钢产业、新材料产业，以及面向生产和面向民生的服务业。

大型钢结构行业是云南行业的一个空白，但是，随着云南钢产业升级步伐的加快，昆明市嵩明县杨林产业园区正在建设该省最大的钢结构产业基地。钢结构产业基地项目列入了云南省2010年“三个一百”重点建设项目中的100项新开工重点建设项目之一。项目占地600亩，总建筑面积20万平方米，一期工程开工后将可达到年产20万吨规模。一二期工程完成后，可达到年产50万吨的产能，实现产值55亿元，成为云南省钢铁产业升级发展的一个重要平台。