球团矿生产所用的原料主要是精矿，一般占造球混合料的90%以上，因此精矿的质量如何对生球、成品球团矿的质量起着决定性的作用。不言而愈，它直接左右着球团生产过程的经济技术指标。
         球团生产对铁精矿的要求是：一定的粒度、适宜的水分和均匀的化学性质是生产优质球团矿的三项基本要求。
       （一）粒度
         有人作过试验，要使物料（铁矿物）能成球其320目（-0.045毫米）粒级的必须达35%以上，否则，不论采取什么措施企图借滚动成球都是办不到的。可见一定的细度是物料成球必要条件。理论与生产实践都证明，为了稳定造球过程和获得足够强度的生球，精矿必须有足够细的粒度和一定的粒度组成。据国外生产经验介绍适合造球的精矿其-0.044毫米（325目）部分应在60～85%之间，或-0.074毫米（200目）部分应在90%以上，尤其是其中-20μ部分不得少于20%。而且精矿的粒度组成还必须保持相对稳定。据试验所得，所控制的粒度（-0.044、-0.053、-0.074毫米），其波动不得超过±1.5%。
         对于粉状物料的细度的表示方法我们通常也采用比表面积。对于造球而言，有些专家认为比表面积较之粒度组成（粒度筛分）能更好地反映原料的成球性能。事实上粒度与比表面积并不成直接关系。目前国外球团厂家所使用的含铁原料的比表面积，一般控制在1300～2100cm2/g之间，绝大多数控制在1500～1900cm2/g之间。应该指出的是，对球团整个生产过程来说，精矿的粒度也并不是越细越好，第一，粒度过细，造成脱水困难，因而需要干燥，带来工艺复杂化；第二，粒度过细必然加大磨矿过程的能量消耗。因此，粒度过细反会使生产的费用增大，经济收益减少。
       （二）水分
         水分的控制和调节对造球是极其重要的。水分的变化不但影响生球质量（粒度、强度）和产量，也影响下步干燥、焙烧工艺过程，严重时还影响到设备（如造球系统）的正常运转。精矿的最佳水分与其物理特性（粒度、密度、亲水性、颗粒孔隙率等）、混合料的组成、造球机的生产率及成球条件等有关，最佳水分值必须通过试验确定。但是对稳定造球来说，其水分的波动应该是越小越好，根据实验室试验和大量的工业生产实践，水分的波动不应超过±0.2%。
     （三）均匀的化学成分
        化学成分的稳定及其均匀程度直接影响生产工艺的复杂程度和产品（球团矿）质量的好坏。国外对球团矿的要求是：TFe的波动≤±0.3%，SiO₂≤±0.2%。我国暂时还没有严格的标准，但条件允许时至少应该控制TFe≤±0.5%，SiO₂≤±0.3%。