据山西新闻网报道，就多数工业企业而言，随着生产规模的扩大，水、电、煤等资源、能源的消耗一般也会“水涨船高”。然而，记者3月23日在山西焦化集团采访时惊喜地看到，这一规律在这里被彻底“颠覆”。据统计，“十一五”期间，该集团产能增加5倍，用水量却不升反降，新鲜水用量的降幅达20%左右，取得了显著的节水成效。

作为一个集炼焦、煤气加工、焦油加工等为一体的大型煤化工综合利用企业，山西焦化集团也是我省的耗水大户之一。对此，多年来，该集团在全力跨越发展的同时，始终将节能降耗工作紧紧抓在手上，从节约每一滴水扎扎实实地做起，千方百计努力提高水的利用率。

借助科技的威力提升节水效果是山西焦化集团最吸引人“眼球”的亮点。他们与中科院山西煤化所合作研发成功焦化废水回收利用技术，使焦化废水经过生物化学处理后全部用于锅炉除尘和熄焦，有效减少了新鲜水的用量。组织焦油加工厂沥青油库车间将改质沥青一、二、三系统汽化器由蒸汽补充软水改为直接补充软水，平均每小时节约新鲜水1.5吨。通过实施焦化厂消防水送焦化四厂大气柜利用方案，有效缓解了夏季水系统紧缺的局面。组织实施利用焦化厂空压站退水送焦化三厂管线工程，一举破解了二厂三系统和五厂开车后新鲜水突增的矛盾。据了解，该集团近年来累计实施节水技改项目20余项，形成布局合理、错落有致、集约高效的水资源利用网络，使企业二次用水的重复利用率达90%以上，部分生产单位水系统甚至达到三次、四次循环利用。

将新鲜水消耗环节纳入能耗考核指标体系，与员工工资挂钩，以此引导员工实现由“要我节水”到“我要节水”的自觉转变，是该集团的又一得力举措。在考核“指挥棒”的引领下，近年来，节约用水在山西焦化集团员工队伍中蔚然成风。集团所属焦化厂针对用水量较大的车间制订规章，要求每节省或超出用水量1%分别奖罚100元。化肥厂将9#线水抽入7#线补充动力车间除尘，大大减少了新鲜水用量。尿素车间废水直接送动力车间冲渣，不仅减小了对设备、管道的酸腐蚀，每小时还可节约新鲜水10吨。动力车间通过实施改造，使真空除氧系统彻底停用了新鲜水，由此年节水25万吨以上。