泰航转炉精炼炉废钢预热设备是利用大型振动输送、高效节能燃烧、动态密封、高温烟尘热能转换、系统控制等先进技术，可在精炼炉前连续输送及预热废钢，有效地提高了提高了钢厂的废钢添加量及钢铁产量，降低生产铁耗，提高企业效益。

泰航转炉精炼炉废钢预热设备共分两段：加料段、加热段。加料段是接受废钢的部分，电磁吊将废钢吊上加料段，其接受的废钢将在振动力作用下被运送至加热段。加热段是一个有着方形顶部的隧道形通道，其进料端与除尘管道相连，出料端下接精炼钢包，隧道上部设有加热源，通过外加热源加热废钢，利用钢厂的多余煤气资源，可将进钢包前的废钢加热到600～800℃。其主要工艺路线是：废钢→废钢预热设备加料段→预热段（烧嘴烘烤）→精炼炉钢包。

设备具有以下优点：

（1）全程变频驱动，设备驱动电机、动态密封电机、助燃风机电机等驱动系统全由人机交互系统（HMI）通过变频器控制，可实现无极调速及动态控制，设备启停平稳，运行可靠，加热能力可控可调，易于与现有生产节奏匹配。

（2）泰航转炉精炼炉废钢预热设备采用烟气侧下出气方式，改变烟气流动方向，均匀分布加热段温度，同时采用动态密封隔绝外界冷空气进入加热段，总体提高了废钢预热程度与效率，也减少了烟尘外溢，现场环境清洁。

（3）通过对加热段内烟气、物料温度的实时检测，智能控制出口物料温度，防止废钢氧化烧损。

（4）利用料槽、换热器等多种热交换措施，显著降低排放烟气温度，提高燃气效率降低能耗。

（5）采用燃气低压报警、连锁控制等多种安全设置，保证了设备安全有效运行。