发往印尼的4万吨硅砖已装载完毕准备发车，最后一条落后隧道窑的升级改造正加紧进行，生产车间里各种机械轰鸣声不绝于耳。4月2日上午，在盂县西小坪的福跃耐火材料有限公司，各项工作有条不紊地进行着。

　　“这批4万吨包含400多个规格的硅砖订单，是我们加紧为印尼客户生产的，生产所用的就是我们升级改造后的4条生产线和新设备。”该公司副总经理秦国华笑着说。

　　节能环保型焦炉硅砖，是福跃耐火材料有限公司的主打产品，主要用于焦炉建设。产品覆盖全国20多个省区市，并远销美国、德国、印尼、新加坡等国家。

　　福跃耐材前身是20世纪60年代建成的盂县第一家耐火材料厂。2014年后，由于不满足新的环保要求，加上市场进入低迷期，老厂自然停产。2019年，山西圣天越集团出资对原企业进行资产重组改制，成立了山西西小坪福跃耐火材料有限公司。

　　“为满足新的环保和市场要求，我们加大投资和研发力度，投资6000多万元，进行了一系列生产设备更新和厂区设施的改造。”秦国华介绍。

　　数控压力机、称重布料机、燃气调压设施、窑炉烧成带、粉碎车间、脱硫脱硝湿式电除尘系统……指着这些设备，该公司董事长梁计贵略显骄傲：“它们可是我们公司的‘宝贝’，为升级改造出了大力呢。”

　　这次改建包括5条集环保、节能、高产于一体的隧道窑生产线和数控压力机系统，以及科学的检测系统、天然气燃烧脱硫脱硝系统，生产技术达到了世界先进水平，大大提升了节能、安全、环保和生产水平。目前，升级改造虽未完工，未能全部投入生产，但生产能力已由之前的年产七八万吨，提升到去年年产12万吨、年产值2亿元。

　　“实施改造后，我们的产品质量更加稳定、产能明显提升。企业能耗降低了，比如经过窑炉烧成带拱顶的改造，大大节约了能源消耗。这样的改造体现在用电、用气、用水等各方面，等于是企业节约了生产成本。”秦国华表示。

　　环保的提标改造也是此次升级的着眼点。“根据环保要求，我们建了两座总计6000平方米的原料车间，7套脱硫脱硝湿式电除尘装置，增加了洗砂设施、沉淀池，并对现有除尘设施进行改造，实现厂区硫、氮、尘全部达标排放。”

　　耐材的“翻身仗”离不开传统产业的上档升级。梁计贵说，耐材作为传统产业，升级改造的过程中有付出、有阵痛，但这也是必由之路。这些年，盂县政府给了耐材企业很多帮助，一直鼓励企业走“高端化、品牌化改造”的路子，不仅帮助企业实施了生产线自动化升级改造等项目，还通过加强与山东大学高端科技工程研究院合作打造新型耐材产品研发平台，开发加气混凝土生态建材、航空耐火材料等新产品新门类，为企业提升运营档次，重塑耐材国标品牌。

　　工厂的忙碌，让整个厂的人都干劲十足，“耐材是传统产业，把‘内功’练好，给企业赋予新能量，新的一年，成为传统产业的‘朝阳’企业，我们有信心。”梁计贵表示。