富氢碳循环高炉三期工程加热项目总投资额 35,772.8 万元，计划 2022 年完成工程建设。项目主要建设内容是喷吹焦炉煤气进行富氢冶炼、顶煤气自循环与喷 吹（脱碳+加热）及配套公辅系统升级，预计 2022 年 7 月完工。
富氢碳循环高炉三期工程加热项目实施具有战略意义。
近几年内每年中国工业能源消耗总量约为 20 亿ｔ标准煤，其中钢铁工业消耗高于 3 亿ｔ标准煤（含矿山、 铁合金、焦化、耐材等），占中国工业能源总消耗量的 15％以上，是能耗最高的行 业。钢铁冶金是基于碳的高温冶金过程，每年产生大量的温室气体 CO２以及多种 大气污染物，如硫氧化物、氮氧化物、各种烟尘和粉尘等，温室气体排放占全国 工业总排放量的 10.5％，因此钢铁工业的节能减排意义重大。钢铁冶炼是基于碳冶金的工业流程，大幅度提升碳在冶炼过程中的利用效率，能够从源头减少钢铁冶炼过程中煤炭的消耗。通过对高炉副产煤气的分离提质和循环利用，推广到全行业，吨铁煤炭消耗预计可减少 30%，结合 CO2 资源化利用，吨钢碳减排可达到 50%以上，国家整体获得 7%左右减排空间，直接支撑低碳、绿色发展的整体战略目 标。随着第一、二阶段富氢碳循环高炉喷吹还原煤气的试验完成，已实现高炉富氧率达到 50%，还原煤气喷吹量达到 250Nm3/t，降低燃料比 78kg/t，实现减碳 10% 以上的目标。进一步研究开发富氢高炉循环喷吹高温脱碳煤气技术，是最核心的技术环节，打通技术壁垒，通过工业实证，将成为未来高炉碳减排的重要技术路 径，具有十分重要的战略意义。
本项目的实施有助于在技术层面探索实现超低排放的解决方案。
富氢碳循环高炉三期工程加热项目探索风口喷吹高温脱碳煤气技术应用于实 际生产实践中的效果及评价，为今后传统高炉实现顶煤气循环与综合利用的工艺 技术路线、生产操作技术及低碳减排技术提供示范效应，为打通富氢还原低碳冶 金的全流程工艺技术奠定基础。本项目将富氢炉顶煤气脱碳后的还原煤气或焦炉 煤气经加热输送至氧气高炉，对高炉全氧冶炼、高温煤气风口喷吹、高温煤气炉 身喷吹等的技术的研究，探索完整的高炉低碳炼铁新技术，达到在现有基础上实 现二氧化碳减排 15%以上的目标。本项目开发具有自主知识产权的氧气高炉炼铁技术，建立并打造风口喷吹高温脱碳煤气、富氢冶炼等功能的全氧低碳炼铁试验示范项目。通过富氢还原低碳冶金技术研究，拓展节能减排新途径，在技术层面探索实现超低排放的解决方案。
项目有风险需进行完善可控的风险评价逐步开展实验研究
（1）富氢碳循环高炉三期工程加热项目作为世界冶金领域的前沿技术，在按 照现有高炉炼铁安全风险辨识及防控的基础上，在新工艺应用于实践过程中也存在一些无可借鉴经验的新的、潜在的安全风险辨识因素。措施：建立完善和可控的安全风险评价体系，在风险评估可控的前提下，逐步开展和实施生产试验工作。
（2）项目的完成需要进行大量的工业化生产实验研究，可能会接触到 CO 和 N2 等有毒气体，存在中毒、爆炸等风险。措施：应严格按照技术规程来实施。
（3）现场生产试验以及取样等过程存在高温液体等易造成着火、烫伤等安全 风险；在设备检修等过程中存在机械伤害等的风险。措施：要严格执行现场的专 项技术方案和安全规范。
资料来源：巨潮资讯
