据中国环境报报道，“硫酸铵干燥新工艺的应用每年可节电11万元，通过回收氨增效600余万元，而且工艺改变使原来的生产环节更加简化，取消了原来笨重的热风炉、尾气除尘系统等装备，整个生产系统更简洁、更经济了。”河北冀中能源井陉矿业集团新晶焦化公司总工程师张双龙告诉记者。

记者在新晶焦化公司化产车间硫铵工段见到了这套干燥设备，回收的氨气经过这一环节后变成了硫酸铵产品。据介绍，焦炭生产过程中产生的煤气里含有大量氨气，如果不回收不仅造成氨气浪费，还会污染环境，腐蚀设备。硫铵干燥新工艺是借鉴其他化工企业在干燥环节的做法并成功移植到焦化行业。

焦化企业的特点是资源消耗大、污染源多。而作为一个年产百万吨的焦化企业，如何降低消耗、减少污染多年来一直是新晶焦化公司关注的重点问题。2009年10月，新晶焦化运行了13年的两座30万吨/年焦炉生产线全部关闭，代之以100万吨/年的捣固焦炉新技术。

“我们对现在运行的捣固焦系统也进行了创新技改，共优化了生产线中230多个工艺环节，其中焦炉集气管压力智能协调控制及应用技术的使用每年可为企业节电40万千瓦时，每年减少烟尘排放5吨，可实现综合经济效益700多万元/年。”张双龙说。

焦炉煤气是焦化企业生产过程中产生最多的副产品，同时，焦炭在生产过程中需要大量的蒸汽和电力。由于新晶焦化公司地处山区，煤气不能外送，以前每年都有近40万立方米的煤气被“点天灯”。

热电联产的应用让煤气“点天灯”在新晶焦化成为历史。在公司热电车间，记者看到各种管道纵横交错，富余的焦炉煤气被引到这里推动汽轮机发电，既利用了煤气资源又可满足公司生产用气及用电需要。据新晶焦化公司经理助理温士彪介绍，热电联产后，每年外供电量达2500万千瓦时，回收效益350万元。

“以前每到采暖期总担心暖气不够热，这两年再也不用操这样的心了。”住在井矿集团南园路生活区的卜新华说，他家里的温度始终保持在24度左右。这样的供暖效果同样得益于新晶焦化公司热电联产项目的投用。

为提高热电联产机组的热效率，充分利用循环水余热，新晶焦化公司采用抽凝机组低真空供热。目前，整个井矿集团冬季实现了集中供热，一个采暖期可削减二氧化硫排放160吨左右。除了满足自身需求，新晶焦化的热源还供给矿区西岗头村、横西村部分小区及学校使用。