5月份以来，马钢在经济炉料降本方面不断取得突破：5月1日至22日，马钢6座高炉累计喷煤比151kg/t，创历史新高。其中，2号高炉5月16日至22日平均喷煤比为170kg/t，刷新历史最好水平。

　　“以强化经营思维、追求极致高效为工作主线，全面提升技术经济指标。”进入5月份，面对新的降本压力，炼铁总厂化压力为动力，提前谋划，精心组织，依托技术攻关助推指标提升，并组织技术骨干团队盯紧炉况，强化高炉日常操作管理，通过合力攻坚，推进高炉喷煤比不断攀升。

　　精心组织，多措并举。该总厂坚持以高炉生产为中心，依据“一炉一策”原则，从高炉自身规律出发，努力掌控高炉冶炼生产的最佳参数，通过高炉长周期稳定顺行，为高炉喷煤比提标降耗攻关打下扎实的基础。该总厂还积极开展内外协调与沟通，全面掌握进厂原燃料质量和保供信息，加强原燃料质量过程监控，狠抓保供平衡，在保证原燃料结构稳定的同时，加大烧结、球团、能介等各工序的沟通、衔接与配合，确保总厂各工序系统联动的稳定性与实效性，为高炉喷煤比指标的提升创造良好的条件。

　　对标找差，提升指标。该总厂通过开展多层次、多角度、多形式的高炉技术研讨活动，组织技术人员相互学习、相互交流，通过定标对标，明确主攻方向，找差距、补短板，共同为高炉喷煤比指标的提升出谋划策。高炉技术团队通过日统计、周分析、月总结，及时分析高炉运行变化规律，多细节多角度入手，对高炉的运行“健康”状况进行专业全面的“体检”，并从数据对比分析研判和细化管理入手，时刻关注炉况变化、出渣、炉缸安全、炉型等细节，持续做好趋势管理，提升操作水平。全厂上下通过加大技术研究和攻关力度，瞄准问题实质和关键因素精准发力，实现了炉况持续稳定和喷煤比指标突破的“双丰收”。

　　此外，该总厂还充分发挥炼铁智控中心“最强大脑”的作用，积极推进智控炼铁智能化模型建设，快速导入高炉炉况诊断、高炉炉内冶炼数字化、高炉炉墙安全诊断、烧结加水智能控制等智能模型，持续推进各项模型功能逐步与生产现场接轨效能，增强现场适应性，提高和实际生产接轨率。

　　“下一步，总厂在提升喷煤比、稳定炉况的同时，将通过操作参数的优化，保持较高的煤焦置换比，进而带动整体经济技术指标的优化，力争实现炼铁成本的持续降低。”该总厂负责人表示。