众所周知，历史上德国曾经发动了第一次和第二次世界大战，然而，这个国家每次都能够从战争的废墟中快速崛起，其中钢铁行业的发展对其崛起有何助力?

　　19世纪，德国错失了第一次工业革命的机会，因此经济落后于英法两国。然而，德国抓住了第二次工业革命的机会，经济得到快速发展，到1913年，德国经济总量已经在世界占比14.8%，超过了英国的13.6%，仅次于美国的32%。

　　德国在贸易上，也已成为世界第二大贸易国，仅次于当时的英国，并呈现出超越之势。

　　综合国力的增强，国际贸易的扩展，使得德国迫切需要拓展海外市场，当时号称“日不落帝国”的大英帝国，在世界各地有着诸多海外殖民地，这些市场可以充分消化英国的产品，从而推动英国经济增长。

　　德国为了获得更多的国际市场份额，就必须从英法这些老牌殖民地国家手中抢夺殖民地和市场。因此德国就打着反对殖民主义的口号，与英国对抗，双方矛盾也愈演愈烈。

　　出于各方利益，欧洲形成了两大军事集团。一方是以德国为代表的同盟国，另一方是以英国为代表的协约国。此次战争，最后以德国战败。

　　作为战败国，德国不得不咽下这颗苦果。一直到2010年，德国才最终还清了第一次世界大战的欠款，几乎用了100年时间。

　　1929年，世界经济大危机激化了德、意、日国间的矛盾。1939年德国向波兰发动进攻。随后英、法对德宣战，世界大战全面爆发，1945年德国投降。

　　随着德国发动的两次世界大战，其钢铁工业也进入了垄断扩张阶段。经济垄断与政治独裁相结合及钢铁工业的全面军事化成为这一时期德国钢铁工业发展的两大特点。

　　德国的钢铁产量占欧盟28国粗钢总产量的近四分之一，是欧盟最大产钢国，世界位居第七。就冶炼技术而言，目前德国主要采用高炉炼钢法(占目前粗钢总产量的68.1%)和电弧炉炼钢法(占目前粗钢总产量的31.9%)。

　　德国不仅是钢铁生产大国，也是钢铁贸易大国，其出口一直保持生产总量的50%左右，对欧盟国家的出口约占出口总量的3/4。

　　德国钢铁工业发展史

　　根据炼铁技术的发展及德国钢铁业工业化进程的延续，德国钢铁工业的历史可分为以下四个阶段：

　　第一阶段，公元前1世纪至19世纪。据可考史料记载，从公元前1世纪起在德国境内就有了炼制生铁的记录。12世纪出现了木炭高炉炼钢法，实现了铁矿石溶炼。这一阶段的炼钢业因生产力水平所限，基本以大型家庭作坊的形式出现，产量极低。

　　第二阶段， 1811年至1914年。第一次工业革命的兴起，各种新的生产交通工具的发明对钢材需求量急速增加，直接推动了钢铁工业的发展，各种新式炼钢法也纷纷问世。

　　19世纪初搅炼法(Puddel-Verfahren)被引入德国，开启了德国现代钢铁工业的序幕。

　　1811年，阿弗瑞德·克虏伯(AlfredKrupp)在埃森(Essen)建立了德国历史上第一家铸钢厂，随后在鲁尔区(Ruhrgebiet)各类炼钢厂纷纷建立。1850年普鲁士地区钢铁业的雇员数已多达13500人，产量突破了21万吨。

　　1864年德国工业家弗里德里希·西门子和威尔翰姆·西门子与法国人皮埃尔·马丁共同发明了平炉炼钢法，这是德国钢铁工业史上最重要的发明之一，在德国一直使用长达132年，是19世纪后期和20世纪世界范围内最主要的炼钢技术之一。

　　炼钢技术的提高加速了钢铁工业地区聚集及企业规模的不断扩大，1887年阿弗瑞德·克虏伯去世时克虏伯钢铁厂已经发展成为拥有20000名员工的钢铁巨头。

　　从1811年到1914年这100年之间，德国钢铁工业经历了跳跃式的发展，到一次大战前行业雇员总数达44万余人，生产效率提高了25倍之多，钢铁生产总量到20世纪初已经突破200万吨，奠定了德国工业强国的基础。

　　第三阶段，1914年至1945年。德国发动两次世界大战，其钢铁工业也进入了垄断扩张阶段，经济垄断与政治独裁相结合及钢铁工业的全面军事化成为这一时期德国钢铁工业发展的两大特点。一战后德国钢铁工业在政府的扶持下得以迅速恢复，到1929年德国再次成为继美国之后的世界第二大产钢国。

　　1931年弗里茨·蒂森(FritzThyssen)加入纳粹党，标志着德国钢铁工业全面与纳粹势力结盟，而另一家钢铁巨头克虏伯钢铁公司则大发战争财，成为两次世界大战德国最大的军火供应商。客观上两次大战刺激了德国钢铁工业的井喷式发展，到1945年二战结束前，德国钢铁总产量已经达到了惊人的6700万吨。

　　第四阶段，二战后至今。二战后期盟军对德国本土的钢铁工业基地鲁尔区进行了大规模的轰炸，基础设施损毁率高达80%以上，战后初期德国钢铁工业生产能力已不足战前的20%。

　　随着德国分裂，东部地区的部分产钢设备被搬迁到前苏联地区，西部地区则在美国马歇尔计划的扶持下开始复苏。

　　到1957年西德的粗钢总产量已经恢复至二战前1600万吨的水平，1974年西德的钢产量则达到了历史最高纪录的5300万吨，成为德国经济复兴的重要标志之一。

　　现在，德国拥有众多世界级的大型钢铁集团，德国钢铁业呈现出较强的多头竞争态势。

　　德国钢铁工业特点

　　德国钢铁工业所呈现的主要特点有：

　　(1)生产区域集中。德国钢铁工业区域化生产在能源、原料、物流及市场优势上突显出来。在德国政府推行的工业区域化优势政策的背景下，已经建成了以传统钢铁产区——鲁尔区为依托，以杜伊斯堡为核心城市的钢铁生产中心，目前该区域集中了德国钢铁工业前15强企业的大部分炼钢厂。

　　(2)产品结构的专业化与企业组织结构高效化。一方面，钢铁巨头利用其规模优势保持在粗钢生产领域的垄断地位。另一方面，德国钢铁企业已与德国汽车、机械、桥梁和铁路等钢材需求量较大的行业建立起了新型合作伙伴关系，将自身定位由传统的原料供应商转换为产品生产过程中的系统合作伙伴。

　　(3)综合利用及可持续发展。目前，钢铁企业主要从促进钢铁工业的循环经济发展和改进冶炼技术两大方面着手使钢铁业发展符合可持续发展的长远目标，并实行严格的行业废气减排自律原则。

　　目前德国的高炉炼钢法所需能耗和废气排放都已接近理论最低值，新工艺的研发已经成为钢铁工业科研的重要任务。研发方向由传统的高校、行业协会和企业条块分割的局面转变为产学研一体化模式。

　　(4)产品技术优势大、竞争力强。为保持德国钢铁工业在世界市场上的竞争力，德国在钢铁加工、新材料开发和应用途径开发中投入了大量资金和人力，制定了具有战略意义的“钢铁2030”行动计划，并参与了欧洲钢铁技术研发平台。

　　从20世纪90年代开始，德国钢铁工业陆续研发并应用了垂直弯曲钢组件再引、动态“软降碳”工艺、高速铸造技术、铸型内液态钢流测量技术、二次冷凝动态可控技术、直接钢带锻造技术和3D在线凝固可控技术等多项具有国际先进水平的钢铁生产及加工工艺。

　　最具竞争力的主要有高强度及超高强度钢材的冶炼及加工技术和热轧钢成型及钢材接缝技术两大领域。目前德国钢铁工业面临的主要问题是资源能源约束日益突出和节能环保压力大。

　　德国发展趋势

　　德国在科技含量较高的特种钢领域优势显著。虽然受金融、经济危机影响，短期内钢铁业有所收缩，但长期来看仍具有很强竞争力。

　　(1)产业结构面临新调整。德国钢铁工业将利用本国汽车、机械等传统优势产业的支撑，重点发展科技含量较高的特种钢产品，提高产品的附加值，进一步削减剩余产能。

　　(2)改进电炉生产工艺。目前德国大部分粗钢产量来自能耗与二氧化碳排放量较高的高炉炼钢法。为此，德国钢铁工业协会将在未来几年内促进电弧炉炼钢法的产品及项目研发，重点转移至技术含量与产品附加值都较高的轧钢及特种钢产品，以保持德国钢铁工业的整体竞争力。

　　(3)政策调控钢铁工业健康发展。目前，德国国内及欧盟内钢铁市场已完全自由化，德国政府已不再对钢铁工业实行微观层面上的监控及产业指导，也不再制定具体的产业政策。

　　对中国钢铁工业结构调整的启示

　　中国钢铁工业发展很快，产量和消费量均高居世界第一，成为国民经济的主导产业。但也存在诸多矛盾和短期难以解决的问题：如产业集中度低;对外竞争力弱;恶性高价进口铁矿石、资源综合利用效益低、能耗高等。

　　从德国钢铁工业发展看，中国钢铁工业应坚持市场主导结构调整与政府引导技术创新相结合，加速结构调整、增强产品竞争力，促进钢铁工业健康持续高效发展。

　　(1)以市场需求为核心，围绕经营成本布局生产企业。综合考虑铁矿石供应、能源保障、环境保护、产品运输等经营成本，对现有企业做出相应调整。

　　(2)以优势企业为依托，建立技术创新基金引导发展特钢产品。解决中国钢铁产业粗钢产量占比过大，高性能高品质特钢依赖进口等长期矛盾，关键是依靠科技进步和技术创新。为建设高品质建筑、制造高端机械设备、提高汽车船舶高铁性能等提供基础支撑。为实现制造业“2025计划”而努力。

　　(3)以环境保护为前提，扶持企业发展循环经济。钢铁工业是能源、水资源、矿产资源消耗密集的产业，也是最迫切需要发展循环经济的产业。应加强资源综合利用，加快实施清洁生产，在减量化基础上实现资源的高效利用和循环利用，最大限度减少废物排放。

　　一是资源循环。通过“两降一提”措施对循环水系统的排污水及其他排水进行有效处理，使工业废水资源化，实现工业废水零排放和废弃物减量化和无害化，保护环境。

　　二是能量循环。对各种能源实行集中管理和统一调配，一方面为相关行业提供工业原料，同时把钢铁产品生产过程中产生的二次能源用于城市生活;另一方面利用高炉、焦炉高温冶炼条件，形成社会废弃物无害化处理中心。

　　三是固体废弃物循环。建立钢铁生产与石化、建材、能源等相关行业以及社会生活共享资源、互为排放物治理、互为二次资源循环利用的区域生态工业园，实现区域内物质循环。

　　(4)建立全国跨区域的产业联盟，实现从生产到服务的全产业链。促进钢铁产业稳健运行、共同发展，打造政府、企业、专家、研究机构、资本、媒体多赢的品牌产业平台。

　　钢研新材道平台正是在此基础上打造的国内唯一专业性的钢材高端服务平台，依托钢铁研究总院顶尖的研发团队和70年的技术积淀，以材料大数据和定制研发为核心理念，为中高端材料用户提供研、检、造、用全产业链服务。

　　目前，中国产钢大省与企业之间正在不断地进行探索，努力实现钢铁产业的升级优化，逐步建立一个良好的钢铁生态圈，进而增强中国钢铁企业竞争力。