8月8日，贵州豫能新田煤矿120万吨洗煤厂，刚刚从地下开采出的原煤，进入全封闭车间，经过筛分、破碎等工序，加工为块精煤、末精煤等，整个选煤过程只见轰鸣的机器和飞驰的传送带在工作。

目前，新田煤矿正在推进实施选煤厂智能化升级改造，“智能化升级就是要让煤炭开采更高效，使煤炭利用率更高。”矿长张高清说。

贵州煤炭资源保有量766.1亿吨，居全国第5位。但因自然条件和历史原因，贵州煤炭清洁高效利用程度不高。今年，新国发2号文件、贵州省第十三次党代会都明确提出要加快推动煤炭清洁高效利用，为我省煤炭工业高质量发展指明了方向。

当下，贵州正不断加快煤炭工业改造升级，促进煤炭资源科学合理、规范有序开发利用，沿着智能、清洁、高效利用的路径，在能源高质量发展新征程中迈出坚实步伐。

智慧赋能 精准采煤用好资源

8月9日，盘州市山脚树煤矿地下350米，智能化采煤工作面自动将大块的原煤铲下。原煤经初步破碎，由刮板机、转载机、皮带机运输，随后输送到煤仓。

在地面控制室，工作人员在屏幕前注视着每个流程。“井下已经实现了采煤机电动控制与记忆截割、液压支架电动控制及可视化远程监控。结合智能化系统，我们在地面就可以实时监测和控制。”山脚树煤矿智能化推进小组组长叶文凯说，目前，232408智能化采煤工作面已进入末采回收阶段，采煤需时比以前快了2个月。

“以前煤矿生产采用爆破采煤、三轮车运煤，每天都灰头土脸。”叶文凯说，如今，智能化采煤既改善了工作环境，也减少了人工作业和污染，更实现了精准化采煤，提升了采煤效率。

智能化、机械化升级改造，助推贵州煤炭行业转型升级提质增效。2021年，贵州升级版煤矿智能化建设持续加快，全年新建成14处煤矿智能化采掘工作面，启动建设4个国家级智能化示范矿井，煤矿智能化、机械化水平稳步提升。

“我们要继续发挥煤炭‘压舱石’作用，加快推动煤炭产业结构战略性调整，提高煤矿规模化、智能化水平和煤炭生产集中度，打造西南地区煤炭保供中心。”省能源局局长陈华说，到2025年，我省原煤产量将提升到1.8亿吨，力争达到2亿吨，公告生产煤矿综采综掘工作面也将基本实现智能化。

改造升级 清洁燃烧效率提升

8月8日，在国家电投集团贵州金元黔西电厂2号集中控制室内，3号机组运行数据实时显现：“SO2排放值为328mg/Nm3，NOx排放值为180mg/Nm3，排烟温度118℃”。

2021年11月23日，黔西电厂完成3号机300MW燃煤机组空预器创新改造。改造后，排烟温度降低20摄氏度，供电煤耗334.58克/千瓦时，比改造前降低34克/千瓦时，供电标煤耗按全年发电量15亿千瓦时计算，减少二氧化碳排放约37500吨。

“效率提升了，煤炭的不完全燃烧现象也随之降低，机组整体更加清洁。”黔西电厂热机检修专家张耀说，目前，3号机组其燃煤热值达16.5兆焦耳/千克，可轻松接带30万千瓦负荷，同比其他机组满负荷出力所需热值降低1.5兆焦耳/千克以上。更重要的是，除烟除尘与脱硫脱硝效率也实现了提升，配合同步进行的脱硝系统改造，氮氧化物排放同比减少1.97吨。

深入推进煤电机组节能改造升级，推动全省能源结构向清洁低碳转变。2021年，贵州煤电机组节能改造、供热改造、超低排放改造持续推进，共完成12台共计630万千瓦煤电机组改造，煤电清洁高效水平持续提升。

循环链条 “吃干榨净”高效利用

煤炭是工业的“粮食”。现代煤化工技术的不断创新，加快了煤炭“由黑变白”、资源由重变轻的步伐。贵州盘江电投天能焦化有限公司（以下简称天能公司）正是如此，通过循环经济产业链将煤炭“吃干榨净”，极大地提升煤炭利用率。

天能公司200万吨/年循环经济型煤焦化项目，将煤炭变为焦炭、低碳能源液化天然气、零碳能源氢气、高端医药和材料等产品，一方面实现了能源梯级利用，另一方面又延伸了产业链，实现了煤炭清洁高效循环综合利用。

“焦炭生产过程会产生焦炉煤气、废水及余热。过去，这些‘废弃物’的潜在价值并没有得到充分利用，而且容易造成污染。”天能公司总经理刘毅介绍，公司借助完善的循环经济产业链，将余热回收转换为中压蒸汽用于发电，副产焦炉煤气经净化可回收生产煤焦油、粗苯、硫酸铵、液氨等，粗苯、净焦炉煤气分别作为苯加氢装置、液化天然气装置的生产原料，产品延伸至20余种。

值得一提的是，在煤炭的清洁高效利用中，通过烟气脱硫脱硝、干熄焦余热回收、中水回用等措施，实现了煤炭的低碳清洁利用。刘毅介绍，炼焦产生的烟气经过处理后，二氧化硫、氮氧化物、颗粒物排放浓度达到大气污染物特别排放限制标准。下一步，该公司将持续发挥优势，建设安全、绿色、低碳、循环的新型煤化工企业，为贵州经济高质量添砖加瓦。