日前,经过11个小时的紧张奋战,宝武马钢B号高炉7116吨重的旧炉体炉缸段滑移工序顺利结束,由此标志,B号高炉大修首个重要节点完成。
B号高炉自2007年建成投产,已经连续生产15年,达到一代炉龄寿命,冷却壁破损、炉缸热电偶损坏、除尘系统能力不足等问题突出。为此,为实现马钢产品产线升级改造既定蓝图,助推打造宝武优特钢精品基地,提升公司生产效益,公司在前期认真调研、缜密论证的基础上,于去年规划启动了B号高炉大修工程,经过紧张有序准备,B号高炉于9月15日顺利停炉,正式进入大修攻坚阶段。
高炉炉体滑移是此次大修的一项重要工序。为确保安全、顺利实施,前期B号高炉大修指挥部连同马钢相关施工、设计、技术单位与上海宝冶集团相关专家和技术人员结合大修实际,经过多方研究和论证,最终决定采用具有节约施工作业空间,减少施工时间作用的“炉体分段推移工艺”,对B号高炉炉体进行滑移。即将旧炉体分为上中下三段,通过滑移通道移出,再将制作好的新炉体,以高炉本体炉腰为切线,分为上下二段,通过滑移通道运至现场进行炉体组装。该工艺的实施相较于以往高炉大修的传统模式,可减少约60天的工期。
此外,为保证大型吊装设备受力均匀,保障滑移工作安全可靠。高炉大修指挥部在旧炉体分段切割与中上段提升工作展开前,创新施工方法,在高炉相关区域安装应力监测装置,实时监测炉体在切割、吊装过程中出现的碰撞、剐蹭等现象,及时提醒施工人员谨慎操作,实现安全精准操作。
据悉,B号高炉大修工程计划工期90天完成,奋斗目标85天,下一步,工程项目将进入新炉体滑移准备阶段。
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