连日来，敬业集团乌兰浩特钢铁有限责任公司捷报频传：10月24日1200立方米高炉本体一次成功引风烘炉，宣告了乌钢彻底摘掉戴了64年只有小高炉生产历史帽子，挺进了全国工艺水平现代化、设备操作智能化、装备规模大型化的绿色低碳环保型大高炉行列；11月1日，1×50兆瓦双超煤气发电项目成功并网发电，不仅填补了我盟内煤气发电空白，更实现了煤气综合循环利用、低碳节能减排。标志着敬业集团乌兰浩特钢铁有限责任公司在绿色发展中打造出了环保、低碳、节能、高效的新乌钢。

乌钢是兴安盟最大工业企业之一，现有员工2300余人。敬业重组乌钢前，企业只有1台110平方米烧结机、1座503立方米高炉、2座35吨转炉，1条年产60万吨的半连轧生产线，处于国家产业政策淘汰的边缘。自2014年重组以来，乌钢加快企业低碳转型进程，已累计投资近50亿元，打出一系列环保技改提升组合拳，对环保、设备、工艺进行全面升级改造，彻底甩掉“傻大黑粗”的旧形象，走上了“乌钢变绿钢”的新路子。

在1×50兆瓦双超煤气发电项目智能化主控室，技术人员正在电子显示屏前观测数据。正在与技术人员观测数据的乌钢能源中心副主任焦立峰告诉记者：“1×50兆瓦双超煤气发电项目成功并网发电，能将乌钢所有煤气回收并网发电，年可减少能耗排放5万吨标煤，年发电量约为3.6亿千瓦时，年减少外购电3.2亿千瓦时，年节约外购电费12150万元，年度降低能耗3.9万吨标准煤，年减少碳排放约25万吨二氧化碳。”

“今年，乌钢投入巨资建设了包括高炉节能环保项目、煤气回收发电项目、污水处理项目、2.5万m3制氧机项目及厂区绿化美化等绿色节能环保产业提升项目。”敬业集团副总经理兼乌钢总经理史二明介绍说：“目前，乌钢电耗、能耗与2015年相比分别下降了24％和8％，水耗与2018年相比下降了17％，二氧化硫、氮氧化物、颗粒物排放量均已达到国家排放标准。”

据悉，自2014年以来，敬业集团乌兰浩特钢铁有限责任公司建成了内蒙古自治区首个“干式超净+”超低排放环保改造和中水利用项目，实现了废水“零排放”。并对原乌钢铁路专用线进行提标改造，为乌兰浩特市每年减少约16.26万辆重型货车的汽车尾气排放。同时，从环保改造到装备升级，再到节能降耗，实现了对所有高能耗设备进行淘汰，并对烟气、粉尘、颗粒物等进行专业化的环保标准治理，对烧结、球团竖炉实施脱硫改造实现超低排放。对氧气厂、轧钢厂、炼钢厂等敏感部位实施噪声治理，改造铁路线和装卸车设施，实现“绿色”运输，使企业走上一条绿色发展之路。