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永锋临港钢铁项目到底有多“硬核”!

作者:1180发布时间:2022-12-19
      “我们与中冶赛迪、华为等单位合作,投资3.5亿元打造行业内首个全流程、系统性应用工业互联网平台,运行智能应用12大项、信息采集点100多万个、业务功能2010项,统一了生产组织与人员、设备、物料介质、生产运行数据模型,形成‘一云六网’新架构,实现了生产全过程智能化和全要素数字化。”山东钢铁集团永锋临港有限公司精益智能研究院高级工程师韩立勇告诉记者,山钢永锋临港有限公司全流程智能化生产线项目成为行业内首个真正意义上从原材料到产成品的全流程智能工厂。2022年被工业和信息化部评为国家级全流程智能制造示范工厂。

据了解,该项目由山东钢铁集团和永锋集团两家“中国500强企业”共同投资建设,总投资136.6亿元,占地4655亩,主要建设年产300万吨优特钢全流程智能化生产线,项目于2021年7月份建成投产。今年1—11月份,该生产线累计产钢382万吨,实现产值149亿元。
 

自建设之初,永锋临港锚定“走在前、开新局”,高点定位、超前谋划,以科技创新赋能产业发展,抢抓临港区1400万吨高端不锈钢与先进特钢制造产业集群建设发展新机遇,发挥钢铁产业链“链主”龙头带动作用,以“链群”发展思维做大“钢铁+”文章,动能转换积厚成势,不断增强产业核心竞争力,探索创新引领、绿色低碳的高质量发展之路。
 

党的二十大报告提出“推动制造业高端化、智能化、绿色化发展”,这更加坚定了永锋临港继续向智能化方向发展的信心和决心。山钢永锋全流程智能化生产线项目拥有全球最先进的连铸连轧生产线,主体设备由意大利达涅利冶金设备公司制造和冶金设备行业巨头西马克公司制造,比传统工艺能耗降低50%—70%,其中优特钢高棒产线最高速度达43m/s,小时产量成倍增加。4条轧钢线全部采用自动化直轧工艺,较传统加热炉加热轧制工艺综合煤气消耗低170m³/吨,年可节省煤气7.82亿m³,减少二氧化碳温室气体排放1190万m³,节约标煤9.3万吨。
 

“党的二十大报告还指出,要实施全面节约战略,发展绿色低碳产业,倡导绿色消费,统筹产业结构调整、污染治理、生态保护、应对气候变化,加快发展方式绿色转型。对于我们公司来说,我们始终坚定不移地走绿色低碳发展道路,我们的项目引入绿色化设计理念,与德国蒂森克虏伯、德国巴登钢厂进行战略合作,采用源头控制及末端治理等综合减排技术。”山钢永锋临港有限公司安全环保部常务副部长毕云华说:“截至目前,项目累计投入资金23亿元建设各类环保设施48台套,各类污染物排放量减少80%以上,节水50%以上,达到世界级先进水平。”同时,该项目对生产过程中的余热、余能、余气、废渣等进行全面综合利用,可有效解决周边20公里范围内的城市污水集中处理、城市垃圾废弃物综合治理、冬季供气采暖、海绵城市建设等民生问题。2022年,项目通过国家生态环境部A级评定,入选山东省工业旅游示范基地。
 

永锋临港的绿色、低碳、高效、智能,都源于一个“创新”。不仅是企业的创新,更源于企业员工的创新。永锋临港坚持“人岗匹配、岗效提升”,实现员工一岗多能、一专多能,岗位创新成果丰硕。截至目前,全员岗位创新31662项,人均13.15项,授权专利921项,其中发明专利83项、实用新型811项、软件著作权27项。为进一步激发部门和员工的主动性和创造性,公司还制定了《永锋集团有限公司 2022年月度工资总额考核方案》,对岗位创新奖励提出明确标准,一次性兑现项目奖励。2022年以来,累积奖励143.686万元。“大家从以前的‘干完就算了’慢慢转变成现在的‘干着想、想着干’,大家集思广益进行创新,公司降本后对我们进行奖励,大家收入高了,工作量小了,工作起来也就更有激情、更有创造力了。”永锋临港轧钢厂二车间副主任王庆波说。

下一步,山钢永锋临港有限公司将进一步着力打造集规模化、集约化、绿色化、智慧化、特色化等为一体,具备世界一流竞争力的特色产业集群,继续走好创新驱动、绿色发展的高质量发展之路,为临港区经济行稳致远、动能转换发挥龙头示范引领作用。