高温气化炉水冷壁除灰一直是令许多煤化工及煤电企业头疼的事情。5月9日，武汉工程大学喻九阳教授透露，经过近10年的科技攻关，由他领衔完成的“洁净煤重大装备自动振打除灰装置的研究与工业应用”项目破解了干煤气化技术难题，已通过湖北省科技厅组织的专家鉴定。

　　“该装置是国内外第一套集自动控制与机械振打系统于一体的装备，填补了我国粉煤加压气化技术等类似复杂工况及严格密封条件下去除积灰的技术空白。”喻九阳介绍，机械振打器使用寿命在2年以上，是国外同类产品1年寿命的两倍，且密封效率提高了200%。中科院院士、华中科技大学机械学院教授熊有伦及华东理工大学副校长涂善东等专家认为：“自动振打除灰装置整体水平达到国际先进，其中密封结构设计及使用寿命国际领先，应加快该装置在国内外煤化工及煤电企业的推广应用。”

　　据了解，上世纪90年代后期，洁净煤干煤粉气化技术因显著提高煤炭利用率、降低污染与生产成本，受到了我国许多煤化工及煤电企业的青睐，然而高温气化炉水冷壁除灰却是一道难题。干煤气化时温度达1450℃至1600℃，产生的大量粉尘易附着在气化炉水冷壁上，大大降低传热效率，导致气化炉出口温度大幅升高，当气化炉出口温度高于350℃时，整个系统会自动停车停产。

　　早在2002年，武汉工程大学与武汉金惠科技有限公司、宜化集团湖北双环科技股份有限公司在充分调研与可行性论证后，联合成立了国内第一个针对气化炉关键设备自动振打除灰装置开发与工程化应用项目组。经过4年不懈努力，2006年5月，项目组终于在双环科技成功开发了国内唯一、具有完全自主知识产权的自动振打除灰装置。随后，该装置在双环科技应用并不断改进。

　　据悉，该装置已在双环科技、广西柳州化工股份有限公司、义煤集团河南开祥化工有限公司、中原大化集团有限公司、中石化湖北化肥厂、神华集团有限责任公司等企业得到成功应用。以双环科技为例，自2006年实施“油改煤工程”以来，在装置运行正常及当前油煤差价情况下，合成氨年生产成本下降了1亿元以上。